Способ получения многослойного листо-ВОгО пОлиМЕРНОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК B32B7/02 B29D9/00 

зования вулканизующих агентов н ионизирующего излучения.

Пример 1. На иленку поливинилиденфторида толщиной 50 мкм, имеющую предварительную вытяжку в продольном (200%) и лоперечном (100%) направлениях, с обеих сторон из раствора в смеси растворителей: бутилацетат (70%)+ацетон (30%) .наносят слой сополимера винилиденфторида (60 мол. %) с тетрафторэтиленом (40 мол. %) толщиной 10 мкм. После удаления растворителей при комнатпой температуре и при 120° С осущестляют термообработку пленки при 170° С в течение 2 мин в свободном состоянии до 10%-ной усадки. Стойкость термоусаженной пленки к одновременному действию нагрузки 50 г/см я NH40H (40%) при 60° С повышается по сравнению с необработанной с 10 до 60 сут.

П р «мер 2. На двухкратно вытянутую в двух направлениях пленку полиэтилентерефталата толщиной 40 мкм с обеих сторон зкструаней наносят пленку полиэтилена толщиной 20 мкм. Затем на слой полиэтилена наносят перекись бензО(Ила в количестве 0,05 мг/см и термообрабатывают материал 2 лш« .при 140° С, т. е. ниже температуры дезор.иентации полиэтилентерефталатной пленки.

Затем осуществляют термообработку материала с целью усадки материала при 180° С в течение 1 мин в свободном состояHHiH до усадки 5%. Стойкость термоусаж.е:нного материала к одновременному действию нагрузки 100 г/см, смеси кислот H2SO4 (20%)+НКЮз (5%) и j-излучения с интенсивностью 1 мрад/ч возросла с 80 до 250 ч.

Пример 3. Предварительно облученную (10 мрад} и двухкратно вытянутую при 120° С ленту полиэтилена толщиной 1000 мкм дублируют с пленкой полиэтилена толщиной 30 мкм. Затем осуществляют термообработку материала при 100°С в течение 5 мин, обеспечивая усадку материала .на 30%. Покровный пленочный слой выдерживает действие 65%-ной НЛОз при 20° С в течение 30 сут, в то время как необработанный материал растрескивается через 10 сут.

П р и м е р 4. Предварительно облученную (20 мрад) и двухкратно вытянутую при 120° С ленту полиэтилена толщиной 1000 мкм дублируют с пленкой полиэтилена с нанесенной на ее поверхность, контактирующую с основой, перекисью бензоила в количестве 0,05 мг/см. Затем осуществляют тер.мообработку материала в свободном состоянии при 1.00° С в течение 1 мин, обеспечивая усадку материала на 30%. Покровный слой на термоусаженной основе выдерживает действие 65%-ной HNOg 1при 20° С в течение .30 сут, в то время как необработанный материал растескивается через 10 сут.

Формула изобретения

.Способ получения многослойного листового полимерного материала, преимущественно, из полиолефинов и/или фторопластов путем нанесения на предварительно ориентированную пленку полимера пленки неориентированного полимера, причем пленки подбирают так, что температура дезориентации ориентированной плеики ниже температуры плавления ориентированной пленки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости материала к агрессивным средам, полученный многослойный листовой материал нодвергают термообработке в свободном состоянии при температуре выше температуры дезориентации основы и ниже температуры текучести покровного слоя до усадки 3-30%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент Японии № 677, кл. 25 N 2322 (B29d), опублик. 1971.

2.Патент США № 3355319, кл. 117-122, 1967.