клеенную натриевой солью бензилбензойной кислоты, которую также берут в количестве Результаты испытаний той и другой бумаги представлены в табл. 1.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ проклейки бумажной массы | 1976 |
|
SU657102A1 |
| Способ проклейки бумажной массы | 1976 |
|
SU595447A1 |
| Состав для проклейки бумаги | 1976 |
|
SU605879A1 |
| Состав для проклейки бумаги и картона | 1975 |
|
SU529279A1 |
| Бумажная масса | 1978 |
|
SU779481A1 |
| Способ подготовки бумажной массы | 1977 |
|
SU699068A1 |
| Способ изготовления бумаги | 1984 |
|
SU1142559A1 |
| Состав для проклейки бумаги в массе | 1976 |
|
SU566898A1 |
| Состав для проклейки бумаги | 1975 |
|
SU565968A1 |
| Способ приготовления бумажной массы | 1984 |
|
SU1164353A1 |
Пример 2. Бумажную массу, состоящую из 100 вес. ч. сульфитной беленой целлюлозы, размолотой до 35°ШР, 22 вес. ч. каолина и 6 вес. ч. сульфита алюминия, обрабатывают раствором полностью замещенной Na-соли изопропилфлуоренонкарбоновой кислоты. Раствор соли получают путем обработки указанной кислоты избытком 0,1 н. раствора NaOH при температуре 80-90°С в течение 0,5-1 ч. Концентрация раствора 50 г/л.
Пример 3. Бумажную массу, включающую 100 вес. ч. сульфитной беленой целлюлозы, размолотой до 24°ШР и 4,5 вес. ч. сульфита алюминия, обрабатывают 0,5%-ным раствором водорастворимой соли изопролилфлуоренонкарбоновой кислоты. Из бумажной массы в лабораторных условиях на листоотПример 4. Бумажную массу, состоящую 20 из 100 вес. ч. волокнистого полуфабриката (50% сульфитной беленой целлюлозы и 50%
Ввводят в бумажную массу 3% (от массы абсолютно сухого волокна) указанной соли перед размолом.
Из полученной бумажной массы отливают бумагу согласно примеру 1. Параллельно приготавливают бумажную массу, проклеенную 3% Na-соли бензилбензойной кислоты, из которой отливают бумагу, как указано выше. Результаты испытаний той и другой бумаги представлены в табл. 2.
ливном аппарате Рапид-Кеттен отливают бумагу массой 80 г/м.
Параллельно приготавливают бумажную массу, обработанную 0,5% Na-соли бензилбензойной кислоты, из которой отливают бумагу. Результаты испытаний бумаги представлены в табл. 3. белой древесной массы), обрабатывают 10% Na-соли изопропилфлуоренонкарбоновой кислоты. Осаждение Na-соли осуществляют путем введения 10% АЬ(804)3. Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате получают отливки массой 70 г/м.
Параллельную партию бумажной массы обрабатывают 10% JNa-соли бензилбензойной
Приведенные примеры свидетельствуют о том, что предлагаемый способ обработки бумажной м-ассы является более рациональным, чем известные ранее. Физико-механнческие показатели бумаги, полученной путем обработки предлагаемым веществом, не ухудшаются, а такой показатель, как степень проклейки, возрастает.
Способ эффективен также с точки зрения очистки сточных вод, так как предлагаемое обрабатываюш,ее веш,ество является биологически легко разлагаемым. Он не требует дополнительных экономических затрат и легко осуществим на любом предприятии целлюлозно-бумажной промышленности.
кислоты и окрашивают смесью 0,2 вес. ч. прямого }келтого К н основного желтого Р.
Результаты испытаний бумаги ны в табл. 4.
Формула изобретения
Способ обработки бумажной массы путем введения в нее водорастворимой соли ароматической карбоновой кислоты, отличающийся тем, что, с целью улучшения проклейки, в качестве ароматической карбоновой кислоты используют изопропенилфлуоренонкарбоновую кислоту, взятую в количестве
0,5-10% от массы сухого волокна.
Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №204889, кл. D 21D 3/00, 1966.
