1
Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к способам измерения размерных параметров профилей сечений.
Известны способы измерения размерных параметров профилей желобов подшипников качения с помощью приспособления с принудительно качаемым и координатно-подвижным узлом базирования, а также неподвижным измерителем, заключающиеся в том, что контролируемый объект устанавливают на узел базирования, неподвижным измерителем в процессе качания ощупывают ирофиль контролируемого объекта, перемещают узел базирования относительно оси качания, добиваясь совмещения центра кривизны профиля с осью качания приснособления, совмещение центра кривизны с осью качания отмечают по постоянству показаний неподвижного измерителя, а величину радиуса кривизны - по среднему значению показаний 1.
Этот способ не позволяет измерить смещение центра кривизны профиля относительно плоскости симметрии желоба.
Известны также способы измерения размерных параметров тел вращения с помощью аналогичного приснособления, снабженного дополнительно коордннатными измерителями перемещения узла базирования относительно оси качания. Эти способы заключаются в
первоначальной настройке измерительного приспособления, которую выполняют так, что узел базирования занимает онределенное положение относительно оси вращения, затем на уномянутый узел базирования устанавливают контролируемый объект, неподвижный измеритель приводят во взаимодействие с контролируемой поверхностью, перемещают узел базирования вместе с контролируемым
объектом так, чтобы совместить центр кривизны профиля с осью качания, совпадение упомянутых центра и оси отмечают по постоянству (минимальной вариации) показаний неподвижного измерителя, а величину смещения центра кривизны нрофиля определяют на основании показаний координатных измерителей и данных первоначальной настройки устройства 2. Недостатком этих способов является высокая трудоемкость, определяемая сложностью первоначальной настройки и необходимостью выполнять преобразования результатов измерений при каждом измерении.
С целью новыщения производительности но предлагаемому способу за начальное (настроечное) положение узла базирования выбирают такое, когда центр кривизны узла базирования совмещен с осью качания нри«.пособления.
Кроме того, настроечное положение узла базирования целесообразно отмечать по постоянству показаний неподвижного измерителя при ощупывании поверхности этого узла.
На чертеже схематически изображено приспособление для реализации предлагаемого способа.
Приспособление содержит прунудительно качаемое звено 1, подвижную вдоль этого звена траверсу 2, подвижную вдоль траверсы каретку 3 с узлом базирования 4. Приспособление снабжено координатным измерителем 5 перемещения каретки относительно траверсы и неподвижным измерителем 6.
Способ измерения размерных параметров профилей желобов заключается в следующем.
Сначала выполняют настройку начального положения приспособления, для чего неподвижный измеритель поворачивают в положение П и приводят во взаимодействие с поверхностью узла базирования 4. Звену 1 придают качательное движение, а травесру 2 и каретку 3 перемещают до тех нор, пока центр кривизны узла базирования не будет совмещен с осью качания приспособления (совмещены точки О и Оз на чертеже). Момент совмещения отмечают но постоянству показаний неподвижного измерителя (минимальной вариации показаний измерителя). Найденное положение П принимают за настроечное и устанавливают координатный нзмеритель 5 на нуль.
Замен неподвижный нзмеритель переводят в полол ение I, на узел базирования устанавливают контролируемый объект 7 и поджимают прижимом 8. Неподвижный измеритель 6 приводят во взаимодействие с контролируемой поверхностью. Перемещением каретки и траверсы совмещают центр кривизны профиля контролируемого объекта с осью качания (точки О и Oi на чертеже), которые отмечают по постоянству (минимуму варнации) показаний ненодвижного измерителя.
По координатному измерителю 5 otмeчaют смещение т центра кривизны профиля относительно плоскости симметрии желоба.
Аналогично может контролироваться и 5 вторая коорднната положения центра кривнзны.
Формула изобретения
0 1. Способ измерения размерных параметров профилей желобов с помощью приспособления с принудительно качаемым и координатно-нодБижным ззлом базировання, а также измерителями перемещения узла базирования относительно оси качания, заключающийся в том, что выбирают начальное (настроечное) ноложение узла базнрования, устанавливают на узел базировання контролируемый объект, ненодвижным измерителем ощунывают в
0 процессе качання поверхность контролируемого объекта, совмещают центр кривнзны профиля контролируемого объекта с осью качания, момент совмещения отмечают по постоянству показаний неподвижного измерителя, а положенне центра кривизны - но показаниям координатных измерителей, отлич а ю щ Г и с я тем, что, с целью повышения производительности, за начальное (настроечное) положение узла базнрования выбирают
0 такое, когда центр кривизны узла базировання совмещен с осью качания приспособления.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что настроечное положенне узла базнрования
5 отмечают но, постоянству ноказаний неподвижного нзмернтеля прн ощупывании новерхности этого узла.
Источники информации, принятые во вннманне при экспертизе
0 1. Приборы н автоматы для контроля подшинников. - Снравочник. М., «Машнностроенне, 1973, с. 76-77.
2. Авторское свидетельство СССР АЬ 238170, кл. G 01В 5/22, 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ измерения профилей катанияКОлЕСНыХ пАР пРи РЕпРОфилиРОВАНии иуСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1976 |
|
SU847945A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С РЕЗЬБОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 2008 |
|
RU2386925C2 |
Устройство для измерения параметров внутренних сфер | 1989 |
|
SU1698620A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА РЕЗЬБЫ ДЕТАЛЕЙ НА РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ | 2008 |
|
RU2397061C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ПАРАМЕТРОВ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И РАДИУСОВ СФЕРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2188388C2 |
Устройство для резки труб | 1982 |
|
SU1088896A1 |
Устройство для измерения расстояний от кромки лопасти рабочего колеса гидромашины до поверхности смежной лопасти | 1984 |
|
SU1317268A1 |
Устройство для определения координат точек криволинейной поверхности | 1990 |
|
SU1783278A1 |
Устройство для измерения отклонений взаимного расположения поверхностей в звездообразных корпусах с центральным и несколькими радиальными отверстиями | 1978 |
|
SU887915A1 |
Устройство для измерения размерных параметров цилиндрических деталей | 1980 |
|
SU1084591A1 |
Авторы
Даты
1978-04-30—Публикация
1976-06-22—Подача