Устройство для измерения размерных параметров цилиндрических деталей Советский патент 1984 года по МПК G01B5/00 

Описание патента на изобретение SU1084591A1

00

ел

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам массового контроля машиностроительных деталей (многомерным приборам) ,

Известны устройства для измерения размерных параметров цилиндрических деталей, содержащие основание, узел базирования контролируемого объекта, измерительную станцию с измерительными преобразователями, механизм радиального перемещения измерительной станции (или узла базрования), а также средство управления ме,ханизмом радиального перемещания Cl .

Эти устройства пригодны только для измерения деталей, самобазйр.ующся под воздействием измерительных преобразователей. При измерении деталей, например, колпачковой формы, необходим дополнительный осевой заж

Наиболее близким по технической сзтдности к предлагаемому является устройство для измерения размерных параметров цилиндрических деталей, содержащее основание, узел базирования контролируемого объекта с вертикально расположенной осью, измеритеную станцию с измерительными преобразоватепями, механизм радиа льного перемещения измерительной станц;ии, механизм осевого зажима контролируемого объекта и средства управления механизмами радиального перемещеВИЯ и осевого зажима С 2 1.

Механизм радиального перемещения измерительной станции выполнен в виде поступательно подвижной каретки, механизм осевого зажима - в виде штока на самостоятельном кронштейне, а средства управления механизмами радиального перемещения и осевого зажима - в виде самостоятельных .движителей. Наличие двух независимых органов управления услоняет пользование устройством.

Цель изобретения - упрощение экс1шуатащ и.

Указанная цепь достигается тем, что в устройстве для измерения размерных параметров цилиндрических деталей, содержащем основание, узел базирования контролируемого объекта с вертикально расположенной осью измерительную станцию с измерительиъами преобразователями, механизм радиального перемещения измерительной станции, механизм осевого зажима контролируемого объекта и средства управления механизмами радиального перемещения и осевого зажима, механизм радиального перемещения измерительной станции вьтолнен в виде поворотного кронштейна с

О

осью поворота, параллельной оси узла базирования, механизм осевого зажима - в виде осепрдвижного рычага, размещенного на той же оси и снабженного ограничителем углового и осевого перемещений, выполненным в виде Г-образного паза, а средства управления механизмами радиального перемещения и осевого зажима - в виде рукоятки, скрепленной с поворотным кронштейном, и профильного кулачка, установленного между поворотным кронштейном и осеподвижным рычагом.

На фиг. 1 представлено устройство для измерения размерных параметров цилиндрических деталей, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 узел I на фиг. 2.

Устройство для контроля размерных параметров цилиндрических деталей содержит основание 1, узел 2 базироваI ния контролируемого объекта (фиг.2),

измерительную станцию с измерительными губками 3 и 4, подвесками 5 и 6 измерительных губок, передаточным штоком 7 и измерительным приспособлением 8 (на измерительной станции могут быть установлены и другие измерительные позиции)„

Измерительная станция смонтирована на механизме радиального перемещения измерительной станции, выполненным в виде поворотного кронштейна 9 с приводной рукояткой 10 управления. Устройство снабжено также механизмом осевого зажима, выполненным в виде осеподвижного рычага 11, установленного на той же оси, что и поворотйый кронштейн. Опорой поворотного кронштейна и осеподвижного рычага служит трубчатая стойка 12, в которой вьтолнен Г-образный паз 13, являющийся ограничителем углового и осевого перемещения осеподвижного рычага. Внутри упомянутого паза проходит призматический палец 1 скрепленный с осеподвижным рычагом (фиг. 3). Поворотность и осеподвижность рычага обеспечена сепаратором 15 с шариками 16. Осеподвижный рычаг взаимодействует с поворотным кронштейном по профильной поверхности кулачка 17 (фиг. 4), а на фланце 18 имеется выступ 19. Осевой прижим осеподвижного рычага осуществляется пружиной 20.

На основании могут бытв размещены и другие измерительные позиции, не препятствующие загрузке контролируемых деталей, например, измерители 21 и 22 осевых размеров.

Устройство для измерения размерных параметров цилиндрических деталей работает следующим образом.

Оператор, воздействуя на рукоятку 10, отводит поворотньй кронштейн 9 и -ОСеподвижный рычаг 11 в положение, не препятствующее загрузке конт ролируемой детали. Отвод осеподвижного рычага происходит позднее, поскольку его поворот ограничивается упором призматического пальца 14 в вертикальную часть Г-образного паза 13. Поворот кронштейна относительно рычага вызывает его осевой подъем вследствие воздействия профильного кулачка 17 на выступ 19. После выхода призматического пальца на. горизонтальный участок Г-образного паза рычаг и кронштейн поворачиваются совместно. В результате отвоД осеподвижный рьиаг поворачираетЬя на угол ot , (фиг. 1), а повороть ый кронштейн - на больший угол И. tcTanoвив контролируемую деталь не узел 2 базирования, оператор повотачивает рукоятку 10 в противоположном направлении, что вызывает совместнвй поворот осеподвижного рычага и пС воротного кронштейна. Когда ос одвижный рычаг приходит в работItee положение, призматический палец 14 устанавливается против вертик.льной части Г-образного паза и его дакьнейший поворот невозможен. Дальнейший поворот кронштейна 9 вызывает спуск выступа 19 по -профилю кулачка 17 и осевое перемещение рьгчага до взаимодействия с контролируемой деталью. Сила зажима определяется натяжением пружины 20. Дальнейший поворот кронштейна надвигает на контролируемую деталь измёрительнью губки 3 и 4, что позволяет выполнить необходимые измерения.

Предлагаемое устройство позволяет выполнить все движения, необходимые для закрепления контролируемой детали и подвода измерительной станции одним движением с помощью одной

рукоятки, что упрощает его эксплуатацию.

Похожие патенты SU1084591A1

название год авторы номер документа
Устройство для контроля и сортировки многогранных пластин 1981
  • Ешенко Сергей Викторович
  • Закураев Виктор Владимирович
  • Селянин Игорь Евгеньевич
  • Шушерин Владимир Владимирович
SU1079309A1
Устройство для контроля даиаметра отверстия в деталях 1989
  • Брисман Борис Германович
SU1677489A1
Устройство для контроля размеров призматических деталей 1982
  • Певзнер Семен Альбертович
  • Певзнер Татьяна Семеновна
SU1325287A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИИ ПРОФИЛЯ ЛОПАТОК И СТЕРЖНЕЙ ОХЛАЖДАЕМЫХ ЛОПАТОК ТУРБИН 2001
  • Челушкин А.С.
  • Кандалина О.В.
RU2205363C2
Накладной кругломер 1987
  • Бабаскин Андрей Геннадьевич
  • Ильин Вячеслав Вадимович
  • Серенко Владимир Александрович
  • Похмельных Вячеслав Михайлович
SU1471061A1
Автомат для контроля резьб 1987
  • Прокофьев Юрий Павлович
  • Шайхутдинов Раиф Мухаметханович
SU1446442A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ 1992
  • Архипов Олег Викторович[Ua]
  • Кравченко Юрий Григорьевич[Ua]
RU2043903C1
Устройство для контроля и сортировки магнитов 1987
  • Ашкинази Лазарь Ицкович
  • Мешков Евгений Семенович
  • Гончаренко Алексей Григорьевич
  • Тульчинский Леонид Наумович
  • Гольдберг Михаил Шаевич
  • Андрущак Олег Антонович
  • Зданович Ирина Ивановна
  • Дубров Александр Николаевич
  • Чекрыгин Юрий Васильевич
SU1443979A1
Устройство для измерения зазора между рабочими поверхностями литейных полуформ 1988
  • Акменс Вилнис Валдович
  • Петерсонс Арминс Агвустович
  • Плявениекс Зинтис Карлович
  • Руткс Олаф Янович
SU1682753A1
Автомат для многодиапазонной размерной сортировки деталей, привод этого автомата и его измерительная станция 1990
  • Яровой Петр Павлович
SU1816519A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 084 591 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для измерения размерных параметров цилиндрических деталей

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ, ДЕТАЛЕЙ, содержащее основание,узел базирования контролируемого объекта с вертикально расположенной осью, измерительную станцию с измерительными преобразователями, механизм радиального перемещения измерительной станции, механизм осевого зажима контролируемого объекта и средства управления механизмами радиального перемещения и осевого зажима, отличающееся тем, что, с целью упрощения его эксплуатации, механизм радиального перемещения измерительной стенции выполнен в виде поворотного кронштейна с осью поворота, параллельной оси узла базирования, механизм осевого зажима в виде осеподвижного рьиага, размещенного на Той же оси и снабженного ограничителем углового и осевого перемещений, вьтолненным в виде Г-образного паза, а средства управi ления механизмами радиального перемещения и осевого зажима- в виде W рукоятки, скрепленной с поворотным кронштейном, и профильного кулачка, установленного между поворотным кронштейном и осеподвижным рычагом. §

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1084591A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Гипп Б,А
и др
Контрольные приспособления
М., Машгиз, 1961, с
Способ приготовления кирпичей для футеровки печей, служащих для получения сернистого натрия из серно-натриевой соли 1921
  • Настюков А.М.
SU154A1
Соломорезка 1918
  • Ногин В.Ф.
SU157A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Материалы фирмы TESA, , Verdict Export Catalogue (Швейцария), 1971,с.- 140 (прототип)

SU 1 084 591 A1

Авторы

Яровой Петр Павлович

Титова Лера Михайловна

Наумов Юрий Николаевич

Уваров Алексей Васильевич

Даты

1984-04-07Публикация

1980-09-26Подача