1
Изобретение относится к металлургии, а именно к малоуглеродистым сталям, предназначаемым для магистральных газонефтепроводов, для изготовления электросварных труб большого диаметра, потребность в которых, в связи с бурным развитием газовой и нефтяной промышленности, существенно возрастает.
Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является малоуглеродистая сталь следующего химического состава, вес.%:
0,02-0,08
0,25-0,80
0,05
0,005-0,025 0,025-0,10 Оод:альное l
Известная сталь после нормализации имеет следующие свойства: Предел прочности, кг/мм 45
Предел текучести, кг/мм 35
Относительное удлинение, %23-25
Ударная вязкость
6-8 при 2Q°C, кгм/см
Недостаток указанной стали - низкие значения механических свойств.
Целью изобретения является повышение механических свойств. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит ванадий, молибден и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:
0,03-0,10
1,0-2,0 О, 15-0,35 0,02-0,15 0,03-0,12
0,2-0,6 0,005-0,10 0,005-0,050 Остальное
В качестве примеси сталь может содержать серу и фосфор в количестве до 0,03% каждого.
Присутствие 0,03-0,12% ванадия; 0,005-0,10% алюминия и 0,2-0,6% молибдена способствуют пав Л11ению прочностных характеристик и ударной вяэкости за счет измельчения зерна, дис-j персионного упрочнения и дополнительного легирования твердого раствора, Содержание 0,005-0,05% кальция способствует образованию глобулярных соединений серы и частичному удалению ее из жидкого металла в шлак и тем самым повышает, пластические и вязкие свойства предлагаемой.стали. В лабораторных условиях в индукционной печи были выплавлены трц возмож ных состава предлагаемой- стали, содер жание элементов которых приведено в табл,1. Сталь прокатывают на лист толщиной 12 мм. При ковке и прокатке не технологических затруднений. По стандарт ным методикам определяют значения прочностных и пластических характеристик. Результаты испытания стали после прокатки по контролируемому режиму приведены в табл.2. При использовании.предлагаемой стали за счет более высокого уровня механических свойств снижается толщина труб на 10-15%, повышаются долговечность и надежность.трубопроводов, а также возможность применения стали в более жестких условиях эксплуатации. Техническое преимущество описываемой стализаключается в улучшенной свариваемости и технологичности. За счет экономии металла и повышения oлгoвeчнocти сумма ожидаемого эконоГу1ического эффекта около 250 -тыс.руб. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Малоуглеродистая сталь | 1977 |
|
SU616334A1 |
Низколегированная сталь | 1976 |
|
SU616337A1 |
Малоуглеродистая сталь | 1977 |
|
SU616333A1 |
Малоуглеродистая сталь | 1977 |
|
SU616338A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РУЛОНОВ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ИЗ КРИОГЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ | 2019 |
|
RU2720286C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ ХЛАДОСТОЙКОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2017 |
|
RU2677445C1 |
Способ производства высокопрочного оцинкованного проката | 2022 |
|
RU2795601C1 |
ТОЛСТОЛИСТОВАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2665854C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ТЕРМОДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ | 2008 |
|
RU2392348C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2495149C1 |
Авторы
Даты
1978-05-15—Публикация
1977-01-04—Подача