Устройство для автоматического регулирования толщины покрытия в процессе горячего цинкования Советский патент 1978 года по МПК C23C1/14 

Описание патента на изобретение SU606897A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ В ПРОЦЕССЕ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ

Недостатком такого устройства является то, эдо в нем не учитъшаняся изменения тe шepaтypы ЖИДКОГО даака з ванне.

С увеличением температуры жидкого цинка толЬдатеа п жрытия уменьшается, а при снижении тебгшературы - увеличивается. Температура жидкого цинка 3 ванне цйнковашш зависит от целого ряда факторов; температуры полосы, входящей 3 Baiaiy из пеш отжига, разгукров полосы, скоросга ее ДВИЖЕНИЯ, уровня цинка в ванне, количесгва загружаемою твердого цинка и других. Отсутсгвке в известном устройстве коррекции по температуре цинкового расплава приводит к увеличению раззютотди шосш цинкового покрытия, ухудшению качества оцинкованного листа и перерасхог ду пинка.

Цель изобретения - повыше1ше равномернос1й покрытия по толщине путем введения коррекции по температуре расплава.

Это достагается тем, что предлагаемое устройспво снабжено дагожом температуры расплава, схемой сравне}шя и блоком задания температуры, ярнчем входы схемы сравнения ссвдинены с дат-ttiKOM и блоком задания температуры, а выход ее - с входом блока суммирования.

На чертеже показана блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из датчика 1 давления воз.пуха, воздушных, ножей 2, трубопроводов 3, да тчикa 4 скорости, блока 5 суммирования, усилителя 6, двигателя 7, клапана 8, датчика 9 температуры расплава, схемы 10 сравнения и блока 11 .задания температуры.

Стальная полоса 12, выходящая из печи 13 отжига, проходит через ванну 14 С расплавом цинка и затем, даигаясь вертикально вверх, проходит меж. воздуившнии ножами 2. Далее полоса огибает тянущий ролик 15 и уходит ш холодильшпс. с помощью трубопроводов 3 к воздушным ножам 2 нодключен датчик I, измеряющий давление воздуха в возДуип№1х ножах. Дэтчик давления подключен к одному из входов блока 5 суммирования.

Второй вход блока суммирования соединен с датчиком 4 скорости полосы 12, кинематически связанным с тянущим роликом 5. Третий вход блока суммирования сигдалой подключен к выходу схемы 10 сравне1шя, один вход которой соеди№н с блоком 11 задания температуры, а второй с датчиком 9 температуры.расплава, установленным в вание 14.,,

К выходу блока 5 суммирования подключен усилитель 6, питающий двигатель 7, кинематически связанньп с клапаном 8, регулируннцим подачу воздуха к воздушным ножам 2.

Устройство работает следующим образом.

Допустим, что температура жидкого цинка в ванне 14 цинкования равна заданной. В этом случае на выходе схемы 10 сравнения сигнал равен нулю

При измене1ши скорости движения полосы 12 изменяется величина сигнала, вьщаваемого датчиком 4 скорости в блок 5 суммирования. На выходе блока суммирования появляется сигнал рассогласования, и усилитель 6 подает команду на даигатель 7 воздушного клапана 8. Заслонка клапана 8 поворачивается до тех пор, пока давление воздуха в воздушных ножах, измеряемое датчиком 1, не уравновесит сигнал датчика 4 скорости полосы 12 и сигнал на выходе блока суммирования не станет равным нулю. При зтом новому значению скорости полосы соответствует новое значение давления воздуха в воздзопных ножах, а именно, если скорость полосы увеличивается, давление воздуха в воздушных ножах также увеличивается, и наоборот. Толщина цинкового покрьгшя остается при этом неизменной.

Допустим, что температура цинкового расплава отклоншась от заданной, например стала выше заданной. При этом на выходе схемы 10 сравнения появляется отрицательньш сигнал рассогласования, который поступает на вход блока 5 суммирования. На его вькоде также появляется при этом отрицательньш сигнал, который усиливается усшштелем 5 6 и подается на вход двигателя 7. Воздушньв} клапан 8 уменьшает давление воздуха в воздушных ножах 2 до тех пор, пока на входах блока суммирования сигналы взаимно не уравновесятся. Так как при повышении температуры вязкость цинка уменьцгается, то для поддержания толщины цинкового покрытия неизменной необходимо в этом случае сништь давпеш е воздуха в воздушных ножах.

ЕСЛИ температур цишса падает, то давление воздуха в воздушных ножах возрастает, что необходимо для сдувания с fionocM 12 излишнего цинка.

1-1а выходе блока суммирования появляется положитгльный шгнал, Двигатель 7 приводится в действие и давление в воздуишых ножах увегага вается..

Ишьпання опытного образда предложенного устройства, проведенные на агрегате цинкования, показывают, о применение коррекции по температуре жидкш-о цинка позволяет снизить разнотолшишость цинкового покрытия с ± .до ± I/, «по приводит к улучшению качества оцинкованного листа и экономии дефицитного цинка.

Формула изобретения

Устройство для автоматического регулирования толщины покрытия в процессе горячего цинкования, содержащее датчик давления воздуха, в оздзшшые ножи, датчик скорости полосы, блок суммирования, усилитель, двигатель и клапан, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности покрытия по толщине путем введения коррекции по температуре расплава, оно снабжено датчиком температуры расплава, схемой сравнения и 6л(жом задания температуры, причем входы схемы сравнения соединены с датчиком и блоком задания температуры, а выход ее - с входом блока суммирования.

Источники информации, принятые во внкмание при ясспертизе:

1.Патент Англии If 112783, кл. С 7 Е, 1968.

2.Патент США N 3494324, кп. 118-4.1968.

Похожие патенты SU606897A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматического регулирования толщины покрытия в процессе горячего цинкования 1980
  • Давыдов Валерий Кириллович
  • Турубинер Анатолий Львович
  • Грушко Вилен Львович
  • Попов Григорий Михайлович
  • Космынина Майя Родионовна
SU910832A1
Способ получения оцинкованной стальной полосы 1981
  • Липухин Юрий Викторович
  • Гринберг Давид Львович
  • Осмонов Усенбек Касымакунович
  • Дубовой Иван Герасимович
  • Чемко Герман Антонович
  • Кузькина Тамара Александровна
SU969780A1
ТЕРМОУСТАНОВКА НА ВАННЕ ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ 2000
  • Франценюк Л.И.
  • Асташова Р.В.
  • Коняхин А.В.
  • Казаков В.В.
RU2198238C2
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЦИНКОВАНИЯ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ 2003
  • Урмацких А.В.
  • Урцев В.Н.
  • Платов С.И.
  • Хабибулин Д.М.
  • Аникеев С.Н.
  • Штоль В.Ю.
RU2235801C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ОТЖИГА И ПОДГОТОВКИ ПОЛОСЫ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ЕЕ ЦИНКОВАНИЯ ПУТЕМ ОКУНАНИЯ С ПОДОГРЕВОМ 2007
  • Бординьон Мишель
  • Ванден Энде Ксавье
RU2426815C2
ВАННА ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ 1997
  • Франценюк Л.И.
  • Казаков В.В.
  • Коньшин А.П.
  • Быханов М.В.
  • Коняхин А.В.
  • Никитин А.В.
RU2128715C1
Способ получения оцинкованной стальной полосы 1987
  • Пертти Юхани Сиппола
SU1750434A3
Способ регулирования толщины покрытия 1980
  • Мазур Валерий Леонидович
  • Мелешко Владимир Иванович
  • Колесниченко Борис Пантелеевич
  • Добронравов Алексей Иванович
  • Черкасский Рафаил Израилевич
SU901340A1
СТАЛЬНОЙ ЛИСТ С ПОКРЫТИЕМ ЦИНКОВЫМ СПЛАВОМ, НАНЕСЕННЫМ СПОСОБОМ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ ПОГРУЖЕНИЕМ В РАСПЛАВ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2005
  • Малман Теодорус Францискус Йозеф
  • Бликер Роберт
  • Влот Маргот Джулия
RU2384648C2
Способ изготовления холоднокатаного оцинкованного листа 1982
  • Пертти Юхани Сиппола
SU1311622A3

Реферат патента 1978 года Устройство для автоматического регулирования толщины покрытия в процессе горячего цинкования

Формула изобретения SU 606 897 A1

SU 606 897 A1

Авторы

Бадолин Алексей Федорович

Самойлюкевич Александр Петрович

Шестеркин Анатолий Григорьевич

Евдокимов Алексей Сергеевич

Даты

1978-05-15Публикация

1975-06-04Подача