Способ регулирования толщины покрытия Советский патент 1982 года по МПК C23C1/00 C23C1/14 

I

Изобретение относится к металлургии , в частности к производству листового металла с покрытиями, и может найти применение при изготовлении горячеосвинцованных .листов и полос, горячелуженой жести и другой листовой продукции с покрытиями.

Известны способы регулирования толщины покрытия при горячем свинцевании, лужении, алюминировании, цинковании металлических полос, предусматривающее регулирование толщины наносимого покрытия путем регулирования температуры расплава, скорости движения полосы через агрегат покрытия, усилия прижатия щеток и поверхности лужильных валков и др.

Недостаток этих способов состоит в том, что все они не учитывают колебания величины щероховатости поверхности металла перед покрытием, а это нега.тивно влияет на равномерность толщины наносимого покрытия.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности к достигаемому результату является способ регулирования толщины покрытия, наносимого на поверхности полосы из расплава, предусматривающий стабилизацию толщины покрытия посредством остросфокусированной струи воздуха. Давление воздуха в системе изменяют в зависимости от тол1ШНЫ слоя покрытия 1 ,

Недостаток этого способа состоит в том, что он не обеспечивает стабильное достижение высокого качества покрытия (высокую равномерность толщины, задан-нуто массу покрытия на единице поверхности полосы и до.), и экономию материала покрытия (например, свицца, олова). Причина заключается в том, что при регулировании толщины покрытия не учитывается влияние щероховатости поверхности полосы перед покрытием, однако влияние этого фактора является существенным.

39

Листовая сталь и другие материалы, подвергаемые покрытию, имеют шероховатую поверхность. Величина шероховатости поверхности листов (полос) изменяется от партии к партии металла, между пачками листов и даже в пределах одной пачки иаи рулона.Эот обусловлено тем-, что в процессе прокатки (дрессировки) полос шероховатость повеохности валков изменяется, а это отражаетс:я на величине шероховатости поверхности прокатываемого металла.

Толщина покрытия при нанесении его из расплава на поверхность листов или полос пропорциональна величине шеро- хрватости металла перед покрытием. Поэтому при неизменных технологических режимах нанесения покрытия его толщина будет различной в зависимости от состояния микрорельефа поверхности исходного металла. При регулировании толщины покрытия посредством струи воздуха, направляемой на поверхность еще незастывшего расплава, толщина покрытия изменяется обратно пропорционально давлению воздуха в соплах. При неизменном давлении воздуха толщина покрытия находится в прямой пропорциональной зависимости от величины шероховатости металла перед покрытием. Следовательно, для компенсации влияния шероховатости повеохности металла на толщину покрытия величину давления воздуха в соплах необходимо регулировать прямо пропорционально величине шероховатости металла перед покрытием, т. е. для исключения негативного влияния колебаний величины шероховатости исходного металла на толщину и- равномерность покрытия необходимо осуществлять упреждающее регулирование его толщины и в качестве исходного командного сигнала для системы регулирования давления воздуха в системе воздушного ножа иcпoльзoвatь величину шероховатости полосы перед нанесением покрытия. В этом случае при увеличении (уменьшении шероховатости исходной поверхности ме- телла, что в обычных условиях привело бы к увеличению (уменьшению) толщины покрытия, будет повышаться (понижаться давление струи воздуха, направленной на поверхность полосы, и толщина покрытия будет стабилизироваться.

Цель изобретения повышение качестдп и экономии материала покрытия за упреждающего регулирования его толщины.

O4

Для достижения поставле11ной цели в известном способе регулирования толщины покрытия в процессе его горячего нанесения, включающем измерение толщины

покрытия и изменение давления газа в воздушных ножах, измеряют величину шероховатости полосы до нанесения покрытия, а изменение давления газа в воздушных ножах осуществляют в зависимости от шероховатости полосы.

Способ осуществляется следующим образом.

При постоянной величине шероховатости поверхности листов (полос) перед

покрытием давления воздуха в системе воздушного ножа поддерживают постоянным и полоса выходит из агрегата с постоянной (заданной) толщиной покрытия. При изменении величины шероховатости поверхности металла новой пачки или нового рулона управляющее вычислительное устройство находит такое значение давления воздуха в системе воздушного ножа, которое бы позволило сохранить

неизменной толщину покрытия металла. Далее сигнал о нужном давлении воздуха поступает в исполнительный механизм (например, компрессор, редукционный клапан и др.), который осуществляет изменение давления струи воздуха, подаваемой на выходящую из расплава покрытия полосу.

По данному способу возможно регулировать толщину покрытия с упреждением,

с предварительной компенсацией возмущающего воздействия величины шероховатости поверхности исходного металла, не допуская, чтобы даже часть полосы выщла из агрегата с покрытием, имеющим отклонение по толщине от заданной веЛИЧИНЫ.

Для осуществления способа может быть использовано устройство, включающее датчик величины щероховатости полосы перед покрытием. Командный сигнал от датчика величины шероховатости должен поступать в систему управления давлением воздушного ножа, которая будет изменять давление воздуха прямо пропорционально величине шероховатости поверхности металла.

Возможен и другой более простой путь, реализации предлагаемого способа. Суть его состоит в том, что для каждог агрегата покрытия заранее устанавливают зависимости толщины покрытия от величины шероховатости металла и давления воздуха в системе воздушного