ВАННА ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ Российский патент 1999 года по МПК C21D1/48 C23C2/06 

Описание патента на изобретение RU2128715C1

Изобретение относится к обработке полосового материала и может найти применение для цинкования металлической полосы.

Известно устройство для нанесения покрытий на полосу, содержащие ванну с расплавом, несущую раму с вертикальными направляющими, узлы погружного барабана и струйных ножей, трубопровод для подвода газа к ножам, ползуны, быстросъемные фланцевые соединения, между которыми установлены эластичные элементы (а.с. 945228 МКИ C 23 C 1/14 1982).

Недостатками известного устройства являются высокие энергетические затраты, низкие функциональные возможности.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое решение, - снижение энергетических затрат в производстве цинкования полосы, получение тонких цинковых покрытий, снижение расхода воздуха в струйных ножах и, как следствие этого, снижение на 20-35% (10-15 дБ) шума от струйных ножей, улучшение производственных условий.

Вышеупомянутый недостаток исключается тем, что ванна с расплавом содержит погружную емкость с нагревателями и сквозной прорезью для металлической полосы, при этом внешние грани емкости имеют теплоизолирующие прокладки.

На чертеже показана ванна для цинкования металлической полосы, общий вид.

Ванна для цинкования металлической полосы, содержит корпус 1 ванны с расплавленным цинком, узлы погружного барабана 2, струйные ножи 3, емкость для погружения 4 с нагревателями 5, сквозной прорезью 6 для металлической полосы 7 и теплоизоляционные прокладки 8, при этом к нижней части емкости 1 крепится рассекатель 9.

Принцип работы ванны для цинкования металлической полосы следующий. Отожженная в проходной печи полоса поступает в ванну для цинкования, где температура цинка 450 ± 10oC. На выходе из ванны полоса проходит через сквозную прорезь 6 в емкости 4, внутри которой расплавленный цинк имеет более высокую температуру и меньшую вязкость, чем цинк в общей ванне. При этом открываются более широкие возможности формирования толщины покрытия от 12 мкм до 3-5 мкм, так как вязкость цинка в емкости намного меньше вязкости цинка в общей ванне. В результате снижается расход воздуха, а следовательно, и шум струйных ножей. Введение в ванну емкости 4 позволяет получать покрытие высокого качества. Регулируя температуру цинка внутри емкости 4, можно получать тончайшие покрытия на металлической полосе, при этом снижается расход воздуха. Рассекатель 9 способствует снятию лишнего цинкового расплава на полосе.

Предлагаемая разработка позволяет в 7-10 раз снизить расход электроэнергии, особенно при получении тончайших покрытий т.к. регулируется малый объем в емкости 1 (см. чертеж).

Похожие патенты RU2128715C1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОЛОСУ 2003
  • Урмацких А.В.
  • Урцев В.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Платов С.И.
  • Аникеев С.Н.
RU2249059C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННОГО МЕТАЛЛА ВЫСШИХ КАТЕГОРИЙ ВЫТЯЖКИ С ТОНЧАЙШИМ ЦИНКОВЫМ ПОКРЫТИЕМ С ПРЕВОСХОДНОЙ ШТАМПУЕМОСТЬЮ 1997
  • Франценюк И.В.
  • Франценюк Л.И.
  • Быханов М.В.
  • Казаков В.В.
  • Коньшин А.П.
  • Никитин А.В.
RU2128719C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЦИНКОВАНИЯ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ 2003
  • Урмацких А.В.
  • Урцев В.Н.
  • Платов С.И.
  • Хабибулин Д.М.
  • Аникеев С.Н.
  • Штоль В.Ю.
RU2235801C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННОЙ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ ГОРЯЧЕМ ЦИНКОВАНИИ 2005
  • Чеглов Александр Егорович
  • Миндлин Борис Игоревич
  • Девятко Владимир Иванович
  • Быханов Михаил Владимирович
  • Черников Василий Георгиевич
  • Галин Андрей Викторович
RU2288968C2
ПЕЧЬ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ОТЖИГА 1997
  • Франценюк И.В.
  • Франценюк Л.И.
  • Коньшин А.П.
  • Казаков В.В.
  • Быханов М.В.
  • Коняхин А.В.
RU2135608C1
Устройство для автоматического регулирования толщины покрытия в процессе горячего цинкования 1980
  • Давыдов Валерий Кириллович
  • Турубинер Анатолий Львович
  • Грушко Вилен Львович
  • Попов Григорий Михайлович
  • Космынина Майя Родионовна
SU910832A1
СПОСОБ ЦИНКОВАНИЯ И ЦИНКОВАНИЯ ПОД ОТЖИГ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ВАННЫ С ЦИНКОМ И АЛЮМИНИЕМ 1999
  • Патил Рамчандра С.
  • Сиппола Пертти
RU2241063C2
Устройство для автоматического регулирования толщины покрытия в процессе горячего цинкования 1975
  • Бадолин Алексей Федорович
  • Самойлюкевич Александр Петрович
  • Шестеркин Анатолий Григорьевич
  • Евдокимов Алексей Сергеевич
SU606897A1
Устройство для нанесения покрытия на полосу 1980
  • Дунаевский Владимир Израйлевич
  • Криклий Николай Михайлович
  • Горевой Леонид Петрович
  • Ступак Вячеслав Иванович
  • Огинский Михаил Ильич
SU945228A1
БАШЕННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ АГРЕГАТА НЕПРЕРЫВНОГО ОТЖИГА 1997
  • Франценюк Л.И.
  • Коньшин А.П.
  • Рогачев В.В.
  • Канунников В.В.
  • Болдырев Ю.В.
  • Щукин И.Ф.
  • Коняхин А.В.
RU2153012C2

Реферат патента 1999 года ВАННА ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к горячему цинкованию стальной полосы. Техническим результатом является снижение энергетических затрат в процессе получения тонких покрытий, снижение шума газовых ножей на линии горячего цинкования. Ванна для цинкования содержит погруженную емкость с нагревателями и сквозной прорезью для стальной полосы. С внешней стороны емкость для погружения теплоизолирована. Внутри емкости, погруженной в ванну цинкования, цинк имеет температуру выше, чем цинк в общей ванне, и меньшую вязкость. Это позволяет получать тонкие цинковые покрытия с меньшими энергетическими и материальными затратами. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 128 715 C1

Ванна для цинкования металлической полосы, содержащая ванну с расплавом, несущую раму, узлы погружного барабана и струйных ножей, трубопровод для подвода газа к ножам, отличающаяся тем, что ванна содержит погружную емкость с нагревателями и сквозной прорезью для металлической полосы, при этом внешние грани емкости имеют теплоизолирующие прокладки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2128715C1

Устройство для нанесения покрытия на полосу 1980
  • Дунаевский Владимир Израйлевич
  • Криклий Николай Михайлович
  • Горевой Леонид Петрович
  • Ступак Вячеслав Иванович
  • Огинский Михаил Ильич
SU945228A1
Установка для горячего цинкования 1977
  • Ширшов Вячеслав Михайлович
  • Солнцев Александр Васильевич
  • Ноздрин Вячеслав Иванович
  • Фролов Александр Михайлович
  • Тетеркин Геннадий Аркадьевич
SU737496A1
0
SU350868A1
Устройство для нанесения горячихпОКРыТий HA пРОВОлОКу 1979
  • Белобородов Игорь Сергеевич
  • Ручкин Иван Ильич
  • Козырев Юрий Сергеевич
SU827589A1
US 3808033 А, 01.01.78
GB 1381944 А, 03.03.77.

RU 2 128 715 C1

Авторы

Франценюк Л.И.

Казаков В.В.

Коньшин А.П.

Быханов М.В.

Коняхин А.В.

Никитин А.В.

Даты

1999-04-10Публикация

1997-06-23Подача