(54) СПОСОБ ВЫДАВЛИВАНИЯ КОРОНЧАТЫХ ГАЕК
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления корончатых гаек | 1978 |
|
SU1058701A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1988 |
|
SU1561331A1 |
| Способ изготовления многогранных гаек | 1991 |
|
SU1831409A3 |
| Способ изготовления многогранных гаек | 1989 |
|
SU1690942A1 |
| Способ изготовления гаек | 1988 |
|
SU1655650A1 |
| Способ получения заготовок гаек | 1986 |
|
SU1563835A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, ИМЕЮЩИХ МНОГОГРАННОЕ СЕЧЕНИЕ | 2001 |
|
RU2200642C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГАЙКИ | 2012 |
|
RU2510303C1 |
| СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2085322C1 |
| Способ изготовления коллектора электродвигателя из трубной заготовки | 1982 |
|
SU1083272A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к особым способам прессования, и может быть использовано при изготовлении корончатых гаек холодным выдавливанием в штампах.
Известен способ выдавливания корончатых гаек, заключающийся в формовании шестигранника из цилиндрической загото1зки, выдавливании шлицев и оформлении отверстия гайки 1|.
Из-за особенностей схем отдельных операдни затруднено течение металла при выдавливании, что отрицательно влияет на качество изделий. Кроме того, необходимость механической обработки отверстия гайки под резьбу приводит к повышенному расходу материала.
Целью изобретения является улучшение качества изготавливаемых гаек и снижение расхода материала.
Цель достигается благодаря тому, что по предлагаемому способу выдавливания корончатых гаек выдавливание шлицев начинают при формовании шестигранника, продолжают при оформлении отверстия в гайке и заканчивают после просечки оставшейся перемычки осадкой заготовки гайки в торец со стороны, противоположной шлицам.
На фиг. дана схема осуществления предлагаемого способа, начальная (слева) и конечная стадии; на фиг. 2 - вид сверху иа шлицевую матрицу; на фиг. 3 показан момент начала подрезания перемычки на ребрах выступов шлмцевой матрицы; на фиг. 4 - момент окончания радиального истечения металла из перемычки в шлицы матрицы.
Заготовку 1 помещают в цилиндрический контейнер 2 матрицы 3 и при помощи пуансона 4 формуют в шестигранник, проталкивая ее нз цилиндрического контейнера 2 в нижележащий шectигpaнный контейнер. 5 до упора в шлицевую матрицу 6 и толкатель 7. При даль.иейшем ходе пуаисона 4 заготовка подвергается комбинированному выдавливанию - прямой осадке заготовки на шлицевую матрицу 6 с. частичным заполнением шлицевых пазо: 8 (фиг, 2).
Далее осуществляется выдавливание стенок корончатой гайки с помощью внутреннего 9 и охватывающего Ю пуансонов. Последний обеспечивает постоянный осевой подпор, способствуя затеканию металла в шлицевые пазы 8 матрицы 6.
Когда пуансон 9 подходит к выступам 1 шлицевой матрицы 6, начинается подрезание металла перемычки 12 на pe6J3ax выступов (фиг. 3). При этом происходит интенсивное радиальное истечение металла из перемычки 12,
которое завершает процесс формообразования Шлицев 8 труднодоступных углах матрицы 3 (фиг. 4).
После прекращения радиального истечения Mei-алла 1з перемычки 12 (конец процесса формообразования) резко возрастает усилие деформации и перемычка 12 пробивается (фиг. 1, справа).
Формула изобретения
Способ вылавливания кооончатых гаек, заключающийся в формовании шестигранника из
цилиндрической заготовки, выдавливании пглицев и оформлении отверстия гайки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий и экономии металла, выдавливание шлицев начинают при формовании шестигранника, продолжают при оформлении отверстия в гайке и заканчивает после просечки оставшейся перемычки осадкой заготовки гайки в торец со стороны, противоположной шлицам.
Источники информации, принятые во вии ание при экспертизе:
la s
