Способ автоматического регулирования параметров процесса шлифования Советский патент 1978 года по МПК B24B51/00 

.вступает в работу не всем пятном сразу; а врезается постепенно с шагом Ь, Ь,..Ь„, причем 6$..оп . Мощность резания .круга при этом изменяется от в начале вреэан|1Я до . , когда 5 величина пятна контакта максимальна, рри выходе круга, когда величина пятна контакта уменьшается, мощность резания: уменьшается до NX (см. 3 на фиг. 1 ) . При такой o6pa6ot4-Q jce (безCAP) при постоянной глубине ишифования получают высококачественны ; изделия. Известные системы автоматиче4Ького регулирования ставят своей зада- чей поддержание мощности резания на nuj стЬянном уровне при переменных факторах fipouecca резания. При этом производят И31 епения резания регулируемого пара-: Метра объекта регулирования 4(см. .2)| и с помощью датчика обратной связи 5 посыпают сигнал на сумматор б,где, )исходит его сравнение с установленным значением V и разница их V(t дбЬтупает в регулятор 7, изменяющий скорость подачи.. Известный способ харакгерен тем, что при вырезании и выходе 25 kpyra, когда Б.) ширину шестер- ни i приходится максимальная мощность что может привести к прижогам и ухудшению качества изделия. Величина Ьятна контакта может менятся в широ--30 ких пределах. Например, для шестерни тп 4; 2 30 при глубине t 0,005MM,l I « 11мм, а. при t 0,2мм, t 26,8 мм.

Согласно предложенному способу дополнительно измеряют относительное пог ложение L (см. фиг. 1) круга и издеЦ лие-рдЪль образующей эУба-с помощью измерителя 8 перемещений, начиная с

(см.фиг. 1)„

некоторого Положения

определяемого началом касания круга l40 ,и изделия при нсячинальной глубине резания, плавно изменяют величину устав ки УО от NKX до максимального, Гзна чения в точке а+Ех..с помощью преобра;3ователя 9. В положении круга .на-. 45 чинают плавно уменьшать величин устав

ки до в точке-ач-В IK. опт Этот изменяющийся сигнал уставки посылают ;В сумматор 6, где он суммируется с сиг|налом связи и поступает на регулятор7.;5о

Применение предлагаемого способа повысит качество поверхностного слоя изделия, так как путем изменения велиз;Чины установленной мсицности предлага:емый способ обеспечит поддержание поо:тоянной мощности резания, приходяпШй ч ,на единицу длины пятна контакта, кота рая в основном определяет температуру JB зоне резания, и, следовательно, качество поверхности изделия.

Формула изобретения

, 1. Способ автематического регулирф |вания параметров процесса шлифования .ла станках с тарельчатыми кругами пу- тем автоматического изменения скорос-ии продольной подачи пропорционально раоI согласованию между установленньм и фактическим значениями параметра, излеряемого датчика обратной связи, о т пичйющийс я тем, что, с целью 1овышения качества обрабатываемого из , в процессе обработки дополнительно измеряют относительное положение круга и изделия вдоль образуюией Ьуба и изменяютвеличину вставки от Ьуля до заданного значения при врезани Ц от заданного 3научения до нуля при вн |ходе шлифовального круга. . 2. Способ по п. 1, отличая) щи и с я тем, что в зав имости от Относительного положения круга и изде |пия уставку изменяют по формуле:

.onivi

1Г

оо

МАКС.

ja + B

UMAKC

.

.0tfm .

LU

О

о где Vo- величина уставки; 1ц - протяженность пятна койтакта изделия с- кругом Q- координата точки касания круга и изделия при номинальной глубине ре зания;

Ъ- ширина изделия. Источники информации, принятые вс внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР 251354, кл. В23 В 25/06, 1967.

Of О, Og On

- JUU)

Фиг.

О

тШ

:ffSff9f$f$f

U

.3