(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для изготовления керамзита | 1977 |
|
SU620454A1 |
Сырьевая смесь для производства керамзита | 1977 |
|
SU697457A1 |
Сырьевая смесь для производства керамзита | 1977 |
|
SU631493A1 |
Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя | 1986 |
|
SU1399284A1 |
Сырьевая смесь для производства керамзита | 1979 |
|
SU874708A1 |
Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя | 1978 |
|
SU775082A1 |
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | 1980 |
|
SU908773A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 2008 |
|
RU2397963C2 |
Способ изготовления легкого заполнителя | 1982 |
|
SU1066967A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА | 2007 |
|
RU2334709C1 |
1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству искусственных пористых заполнителей для легких -бетонов и может быть использовано при изготовлении керамзита-пористого заполнителя, получаемого вспучиванием глинистого сырья в процессе его обжига во вращающихся печах.
Известна сырьевая смесь для получения керамзита, включающая глину и колчеданные огарки .
Недостат ком этой сырьевой смеси является повышенный объемный вес заполнителя.
Известна сырьевая смесь для .получения керамзита, включающая глинистое сырье 97-98% и пиритные огарки
2-3% 2. .
Данная смесь является, наиболее близкой по технической сущности .и достигаемому эффекту. . :
Недостатком ее является высокая объемная масса.
Цель изобретения - снижение объем ной массы керамзита.
Это достигается тем, что сырьевая смесь для получения керамзита,.включающая глинистое сырье и добавку, со д.ержит в качестве добавки отход меде
.литейного производства - пиритовый
концентрат, при следующем соотношении
компонентов, вес.%:
Глинистое сырье 98-99 Отход меделитёйного производства-пиритовый концентрат 1-2 . . Пири.товый концентрат представляет
собой тонкодисперсный, темносерого
цвета. сьшучий материал.
0
Диритраый концентрат-отход меде.литейного .производства содержит при следующем соотнршении компонентов, вес.%:
10-13
&iO,. Ре
35-36
5
30-40
Ъ
1,5-2,5
.1,0-1,5 СаО
0,5-2,0
brt
0,5-1,0 CU.
Из приготовленных сырьевых смесей пластическим способом, широко применяемом в прО№В1Шенном производстве керамзитраого гравия, формуют сырцовые гранулы полуфабри к ат а. Дл я ср авненйя влианий добавки на увеличение всйучиваемости глинистого сырья сырцовые гранулы.готовят без добавки, с зобавкой 2 вёс.% молотых пиритных огарко.в и с добавкой пиритового концентрата-отхода мвделитейного производства. Сформованные гранулы обжигают в nacv paTopHoft ,печи шахтного типа по заранее установленному оптимгшьному режиму.
Оосле вспучивания сырцовых гранул определяют показатели качества полуФормула изобретения Сырьевая смесь для получения кера зита, включающая глинистое сырье и добавку, о тли чающаяся тем ЧТ9, с це:г;ью снюкения объемной массы KepaM3Hva, она содержит в качестве добавки отход меделитейного производства - пиритовый концентрат, при следующем соотношении компонентов, вес.%:
ченного карамзита: объемную массу в куске и прочность на скол.
Физико-механические характеристики керамзита, полученного обжигом сырьевых масс указанного состава, приведены в таблице. Глинист.ое сырье 98-99 Отход меделитейного производства пиритовый концентрат 1-2 Источники информации, принятые во мание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 77135, кл. С 04 В, 31/20, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР 99490, кл. С 04 В 31/20, 1966.
Авторы
Даты
1978-05-25—Публикация
1977-02-07—Подача