(54) шихта ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛЮЩИХ ТЕЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления мелющих тел | 1982 |
|
SU1047880A1 |
Шихта для изготовления мелющих тел | 1986 |
|
SU1433942A1 |
Шихта для изготовления мелющих тел | 1989 |
|
SU1682351A1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1986 |
|
SU1350160A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛЮЩИХ ТЕЛ | 1995 |
|
RU2083530C1 |
Шихта для изготовления мелющих тел | 1978 |
|
SU740728A1 |
Шихта для получения керамического материала | 1987 |
|
SU1528766A1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1981 |
|
SU998430A1 |
Огнеупорная масса | 1981 |
|
SU1008194A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Изобретение относится к производст ву строительных материалов и преднаэначено для футеровки помольНых агрега тов, используемых в керамической промышленности, и изготовления мелющих . тел. Известен состав:керамического материала из тонкоизмельченно.го глинозе ма с добавкой 0,1-10% и фосфатной кис лоты .. Известен также состав, содержащий 70-90% корунда и 5-30% гидратированной окиси алюминия 2l. Недостатком этих составов является высокая температура обжигЪ,(15501750с).. Наиболее близким по технической сущности -К изобретению является соста масса уралит , применяемый для йзг товления мелющих тел, который содержит 62,8% глинозема, 30% огнеупорной глины и 7,2% доломита. Изделия из это массы подвергают термообработке при температуре 1410-1430°С для получения спекшегося черепка |3 Недостатком этого материала являет ся высокая истираемость мелющих тел и футеровок, при использовании их в помольных агрегатах. Для повышения сопротивления истиранию, предлагаемая шихта, включающая глинозем, глину огнеупорную и доломит, дополнительно содержит.фосфаты цинка и алюминия при следующем соотвес.%: ношении компонентов. 5-10 Глина огнеупорная 5-10 Доломит 2,5-7,5 Фосфат цинка 2,5-7,5 Фосфат алюминия Остальное Глинозем Дополнительное введение в керамическую массу фосфатов цинка и алюминия при новом содержании компонентов приводит к получению материала с повышенной устойчивостью к истиранию за счет образования фосфатных соединений алюминия, обладающих высокой абразивной устойчивостью, и получения материала с более высоким содержанием в нем спекающегося при температуре 1400-1450 0 за счет фосфатов цинка, действующих в данном случае/как плавень. Для приготовления керамической массы компонентов берут в требуемом соотношении. Массу измельчают в шаровой мельнице мокрым помолом до остатка на сите № 0063 0,1-0,15%. Жидкую суспензию пропускают через электромагнитные сепараторы, а затем сушат в распылительной сушилке. Из полученного порошка с влажностью 7-9% ггрессуют образцы-цилиндры. Обжиг цилиндров осуществляют при температуре . Шихта для изготовления мелющих тел, 40 содержащая глинозем, глину огнеупорную и долом -.т, отличающаяся тем, что, с целью повышения сопротивления истиранию, она дополнительно содержит фосфаты цинка и алюминия при 45 следующем соотношении компонентов, вес:.% Глина огнеупорная, 5-10 Доломит5-10
В
табл. 1 даны составы мелющих тел.
В табл.2 приведены данные по истиранию.
Таблица 1
Та б лиц а 2 ГлиноземОстальное.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 2630616, кл. 1611954. , Патент США 2635950, кл. 23-313, Юрак И.Я. и др. Листок изобретателя и рационализатора , Л./ ГИКИ, 1955 с.83.
Авторы
Даты
1978-05-25—Публикация
1976-12-29—Подача