00 00
Иаобретенке относится к керамической промышленности и может быть также использовано в производстве строительных материалов, в частности для футеровки помольных агрегатов и изготовления мелющих тел.
Известна шихта для изготовления мелющих тел, состоящая в основном из глинозема, глины огнеупорной 5 10 вес,%, доломита 50-10 вес.%, фосфата цинка 2,5-7,5 вес Л и фосфата алюминия 2,5-7,5 вес,% ij.
НедоЬтатком этой шихты является высокая температура обжига (14001450°С J,
Известна также шихта для изготовления мелющих тел 2 J, содержащая, вес,%: глинозем 60-65, глину огнеупорную 22-30, доломит 7-8, талькоборат 2-4, окись иинка 1-2.
Недостатком зтой шихты является сложность технологии изготовления мелющих тел.
Наиболее близкой к изобретению по техническому решению является шихта для изготовления мелющих тел ГЗ J, включающая, вес,%:
Глина огнеупорная 22-30 Марганцевая руда 3-7,3 Доломит1,4-5,2
Мел1,0-4,0
ГлиноземОстальное
Недостатком этой шихты является высокая истираемость мелющих тел при использовании их в помольных агрегатах (3%), что влияет на химический состав измельчаемого керамического материала и соответственно ухудшает его физико-механические свойства. Кроме того, недостатком является высокая температура обжига 13301360°С.
Цель изобретения - повышение устойчивости к истиранию и снижение температуры -обжига.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления мелющих тел, включающая глинозем, глину огнеупорную и марганецсодержащий компонент, в качестве марганедсодержащего компонента содержит окись марганца и дополнительно двуокись кремния, окись хрома и окись висмута при следующем соотношении компонента, мае.®:
Глина огнеупорная 7,0-17,0 Окись марганца 1,76-2,12 Двуокись кремния 2,07-2,48 Окись хрома0,37-0,44
Окись висмутаЗ,0-8,0
ГлиноземОстальное
Технология изготовления мелющих тел из предлагаемой шихты следующая.
Компоненты шихты измельчают в шаровой мельнице, в качестве связующего используют 10%-ный раствор поливинилового спирта в количестве 4%. Жидкую суспензию пропускают через электромагнитные сепараторы, а затем высушивают. Из полученного порошка влажностью 7-9% прессуют мелющие тела при удельном давлении 1000 кг/см. Изделия обжигают при 1280-1300С.
Пример 1. В шаровую мельницу загружают следующие компоненты , мае.%:
Глинозем 70,80 Двуокись кремния 2,07 Окись хрома 0,37 Окись марганца 1,76 Окись висмута 8,00 Глина огнеупорная17,00 Полученную смесь измельчают до удельной поверхности частиц 5000± 1200 смуг. В качестве связующего используют lOS-ный раствор поливинилового спирта в количестве 4%. Жидкую суспензию пропускают через электромагнитные сепараторы, а затем сушат в распылительной сушилке Из полученного порошка с влажностью 7-9% прессуют на гидравлическом прессе образцы-цилиндры при удельном давлении 1000 кг/см 2. отпрессованные образцы выдерживают в течение трех суток.
Затем цилиндры обжигаТот в электрической печи при 1280-1300°С.
При этом плостность керамического материала составляет 3,46 г/см водопоглощение 0,0%.
Истираемость мелющих тел, изготовленных из шихты этого состава; составляет 0,30%.
Пример 2. По примеру 1 готовят шихту состава, мас.%: Глинозем 75,52 Двуокись кремния2,21 Окись хрома 0,39 Окись марганца 1,88 Окись висмута 5,00 Глина огнеупорная 15,00 Мелющие тела, изготовленные из шихты этого состава, имеют истираемость 0,42%, Температура обжига сотавляет 1200-1300 0.
Пример 3. По примеру 1 говят шихту состава, мас.% Глинозем 84,96 Двуокись
кремния 2,48 Окись хрома 0,44 Окись марганца2,12 Окись висмута 3,00 Глина огнеупорная 7,00 Мелющие тела, изготовленные из шихты этого состава, имеют истираемость 0,30%. Температура обжига сотавляет 1200-1300 0.
310478804
Использование предлагаемой шихтыизмельчаемого керамического матерйапри изготовлении мелющих тел поэволя-ла на основе оккси атаоьшния. Кроме ет увеличить устойчивость мелющих телтого, позволяет снизить температуру. к истиранию и, как следствие, исклю-обжига керамики до 1280-1300 с прочить изменение химического составатив ХЗЗСГ-ХЗбО С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для получения керамического материала | 1987 |
|
SU1528766A1 |
ШИХТА КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОЗИСТОРОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ИЗ НЕЕ | 2002 |
|
RU2259334C2 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1986 |
|
SU1350160A1 |
ШИХТА ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТЕРМОРЕЗИСТОРОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ИЗ НЕЕ | 2002 |
|
RU2259335C2 |
Шихта для изготовления мелющих тел | 1978 |
|
SU740728A1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1981 |
|
SU998430A1 |
Шихта для изготовления мелющих тел | 1976 |
|
SU607823A1 |
Шихта для изготовления электротехнического фарфора | 1977 |
|
SU649685A1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1988 |
|
SU1641792A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛЮЩИХ ТЕЛ | 1995 |
|
RU2083530C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛЮЩИХ ТЕЛ, включающая глинозем, глину огнеупорную и марганецсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью новьацения устойчивости к истиранию и снижения температуры обжига, она в качестве марганецсодержащего компонента содержит окись марганца и дополнительно двуокись кремния, окись хрома и окись висмута при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина огнеупорная 7,0-17,0 Окись марганца 1,76-2,12 Двуокись кремния 2,07-2,48 Окись хрома0,37-0,44 Окись висмута3,0-8,0 ГлиноземОстальное
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1982-05-04—Подача