Огнеупорная масса и способ ее приготовления Советский патент 1978 года по МПК C04B35/54 

Изобретение касается бурения, а и.;еяно изготовлени.ч пресс-форм для горячего прессоваЕЧИ-я буровых исгструментов. Известна огнеупорная масса для облицовки рабочей части пресс-форм, при л-деняемых для изготовления буровых инструментов, состоящая из графита, абразивных частиц, таких .Y карборунд, крахмала и воды Г). . Недостатком этой массы явл.чется низкая- прочность изделий из .нее и н.аличие абра&иБНых частиц, приводящее к быстрому износу пуансонов для прессования массы. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является огнеупорная масс ,21 I состоящая из 2 вес.ч. графита, 2 вес,ч. талька и 1 вес.ч. глины,, при меняемая для об.мазкн ванн стеклоплавильных печей. Однако при изготовлени из этой массы известным способом пута смешения волокна с другими компоне.нтакси шихты, формирования и послер,уютего обжига З пресс-форм сложной фор ьчк. с MHOjKecTBOM каналов и выступов, каковыми являются пресс-форг чы для горячего прессования буровых инструментов нефтяного сортамента, имеют место неравномерная плотность, отрывы и раз рушения отдельных участков спрессованной массы при извлечении пуансона прессования вследствии недостаточной прочности и пластичности массы. Цель изобретения - создание массы, обеспечивающей использование ее для изготовления пресс-форм сложной формы, применяемых для горячего прессования буровых инструментов. Это достигается тем, что в массу, содержащую графит, глину и воду, дополнительно вводят огнеупорное волокно, например, углеродное волокно, крахмал и каустик при следующем соотношении компонентов, вес.%: Графит58-64 Глина20-28 Вода9-15 .Огнеупорное волокно 0,2-0,8 Крахмал2,0-2,6 Каустик0,1-0,3 При этом крахмал и каустик вводят в измелБченкую и отжатую смесь графита, глины , воды и огнеупорного во.покна, перемешивают в смесителе при температуре 70-80 С и подвергают сушке до влажности 9-15%. В этой массе огнеупорное волокно обеспечивает повышение прочности спрессованной массы, а крахмал и каустик обеспечивают пластичность массы, необ ходимую для изготовления пресс-форм сложнЪй формы. Для приготовления массы в количест ве 5 кг, необходимой для изготовления одной пресс-форма диаметром 212 мм, 1100 г глины белой часов - ярской мар 41 запивают-5 л водопроводной воды, добавляют 3200 г графитовой стружки из отходов производства при точении графитовых заготовок и 30 г углеродного волокна с частицами длиной 510 мм и размалывают в течение 8 ч в шаровой мельнице. Полученную суспензи отжимают в фильтр - прессе до влажное ти 25%. В полученную суспензию добавляют 110 г крахмала и 20 г водного раствора каустика с плотностью 1,4 г/см и перемешивают в двухроторном смесителе при 75°С в течение 15 мин, затем температуру доводят до и сушат смесь до влажности 11%. Полученную массу помещают в корпус прессформы, изготовленный из графита марки ГМЗ, и прессуют пуансоном, при удельном давлении 20 кгс/см с выдержкой под давлением в течение 15 мин, извлекают пуансон, и сушат спрессованную массу в сушильном шкафу при 100°С в течение 10 час до влажности 3-5%. В полученной пресс-форме изготавливают буровой инструмент по принятой технологии. В таблице приведены примеры составов предлагаемой массы и свойства полученных из нее пресс-форм.

Формула изобретения 1. Огнеупорная масса,включающая графит, глину и воду, о .т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения использования ее для изготовления пресс-форм для горячего прессования буровых.инструментов, она дополнительно содержит огнеупорное волокно, крах мал и каустик при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Графит58-64

Глина20-28

Вола9-15

Огнеупорное волокно . 0,2-0,8

Крахмал2,0-2,6

Каустик0,1-0,3

2, Способ приготовления массы по п. 1 путем мокрого помола графита, глины и волокна и приготовления смеси их, отличающийся тем, что в полученную смесь добавляют крахмал и каустик, перемешивают при температуре 70-8. и подвергают сушке до влажности 9-15%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

3.Авторское свидетельство СССР № 296739, кл. С 04 в 35/70, 1970.