Горелка для сварки плавящимся электродом Советский патент 1978 года по МПК B23K9/30 B23K9/16 

пример, фрикционным или зубчатым, ведомое колесо 6 которого установлено на мундштуке 4. Ведомое колесо 6 выполнено с двумя ободами 7 и 8, каждый из которых снабжен выстуном, соответственно ободам, 9 или 10 для переключения направления вращения. На корпусе 1 горелки установлена поворотная втулка 11 с осью 12, фиксируемой в двух положениях. На оси 12 укреплено ведущее колесо 13. Ось 12 соединена с гибким приводным валом 14. Новоротная втулка И подпружинена относительно корпуса 1 пружиной 15, входящей одним концом в одно из углублений 16, выполненных на втулке И. Ведущее колесо 13 взаимодействует с ободами 7 и 8 ведомого колеса 6.

К мундштуку 4 с помощью гайки 17 прикреплен сварочный провод 18. Горелка имеет также сопло 19.

Работает горелка следующим образом.

Плавящийся электрод 20 пропускают через мундштук 4 с наконечником 5. Нриводной вал 14 вращает ось 12 с колесом 13, входящим в зацепление с ободом 7. Обод 7 колеса 6 вращает в исходном направлении мундштук 4 с плавящимся электродом 20. Вращение в этом направлении продолжается до того момента, когда выступ 9 при своем движении вместе с ободом 7 достигнет оси 12. Выступ 9 воздействует на ось 12 и поворачивает ее в положение, при котором ведущее колесо 13 выходит из зацепления с ободом 7 и досылается в зацепление с ободом 8. В этом положении ось 12 фиксируется пружиной 15, входящей в углубление 16 втулки 11. При этом колесо 6 и мундштук 4 вращаются в противоположном направлении. После совершения следующего оборота выступ 10 переключает ось 12 с колесом 13 в зацепление с ободом 7, и направление вращения вновь реверсируется.

Смену направлений вращения мундштука 4 с плавящимся электродом 20 производят на протяжении всего процесса сварки линейных или пробочных швов. При сварке электрозаклепками приводной вал 14 останавливают после каждого оборота мундштука 4, например, посредством концевого выключателя.

Использование изобретения позволяет снизить потери мощности в токоподводе, повысить стабильность горения сварочной дуги, удлинить срок службы сварочной горелки, повышает качество сварных соединений. За счет снижения потерь мощности в токоподводе годовой расход электроэнергии одного сварочного поста снижается с 5220 до 3550 кВтч.

За счет снижения потерь времени на ремонт и обслуживание горелки производительность одного сварочного поста увеличивается с 192,7 до 206,2 тыс. электрозаклепок в год.

Годовой экономический эффект от внедрения одной описанной горелки составляет 110 руб. (в линии модификации 254 Л используются 32 горелки).

Формула изобретения

Горелка для сварки плавящимся электродом с колебаниями по дуге окружности, содержащая корпус с укрепленной в нем втулкой, в которой с возможностью поворота установлен мундштук с токоподводящим наконечником, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварного шва и повышения надежности подвода тока к плавящемуся электроду путем устранения скользящего контакта, горелка снабжена установленной на корпусе поворотной втулкой с осью, фиксируемой в двух положениях, и зацеплением с ведомым колесом, выполненным с двумя ободами, каждый из которых снабжен выступом для переключения направления вращения, и установленным на мундштуке, при этом ведущее колесо укреплено на оси поворотной втулки, подпружиненной относительно корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №112808, кл. В 23К 9/16, 1957.

2.Авторское свидетельство СССР №140929, кл. В 23К9/16, 1961.

3.Авторское свидетельство СССР №288949, кл. В 23К 9/16, 1969.