Мундштук к горелкам для электродуговой сварки плавящимся электродом Советский патент 1984 года по МПК B23K9/116 B23K9/12 B23K9/18 B23K9/04 

Изобретение относится к сварке или наплавке и может быть исполь-зовано при автоматической или полуавтоматической (Кварке плавящимся дефор1«1ированным или ленточным электродом. Известны горелки для электродуговой сварки плавящимся электродом, содержащие наконечник, направляющий канал, выполненный в контактном наконечнике в виде конуса ij. Недостатками указаь-ных горелок является невозможность сварки деформированным и ленточным электрода ми. Известна также горелка для элек- тродуговой сварки плавящимся электр дом S содержащая наконечник, в пазу которого расположены подпружиненные контактные пластины, взаимодействую щие с пластинчатыми пружинами через систему призм, направляющий канал 2. . Недостатки известного устройства с.пожность конструкции из-за наличия системы призм; возможность некачест венной сварки из-за блуждания электрода, так как контактные пластины ограничивают перемещение электрода татько с двух сторон, и невозможность регулировки положения электро относительно свариваемой поверхности. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому мундштуку является мундштук к горелкам для электродуговой сварки плавящимся электродом содержащий корпус с каналом для направления электрода, токоподводящий наконечник, в котором установлены токоподводы с Г-образным поперечным сечением, образующие канал для направления электрода, соединенный с каналом корпуса. В известном устрой стве токоподводы выполнены в виде клиньев, а токоподводящий наконечник выполнен с клинообразной полостью. Наклон сторон клиньев равен наклону сторон полости токоподводящего наконечника. Каждый из токоподводов установлен в контакте с одной из наклонных сторон полости и с зазором относительно другой накло ной стороны СЗ 3. Недостатком известного мундштука является невозможяость его использования для сварки деформированным электродом с переменной высотой зига. Цель изобрете шя - обеспечение подачи деформированного плавящегося элек.фода с переменной высотой зига. Цель достигается тем, что в мундштуке к горелкам для электродуговой сварки плавящимся электродом, содержащем корпус с каналом для направления электрода, токоподводящий наконечник, в котором установлены токоподводы с Г-образным поперечным сечением, образующие канал для направления электрода, соединенный с каналом корпуса, токоподводящий наконечник выполнен с прямоугольным пазом, а токоподводы установлены в этом пазу и взаимно подпружинены. Для регулирования положения электрода относительно свариваемого изделия, направляющий канал выполнен в виде трубки с участками, имеющими прямо гольные поперечные сечения, оси поперечных сечений соседних участков смещены на один и тот же угол, а трубка установлена с возможностью поворота OTHocHTeJibHo своей оси. На фиг. 1 изображен мундштук, об1Щ1й вид; на фиг. 2 -.разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сх ематичное изображение поворота сечения направляющего канала. Предлагаемый мундщтук входит в горелку для дуговой сварки в защитных газах. Горелка состоит из корпуса 1, верхняя его часть ввертывается в крепежную втулку 2. Крепежная втулка 2 снабжена входной направляющей втулкой 3 для ввода в корпус 1 плавящегося электрода 4, деформированного зубчатыми колесами 5 и 6. В корпусе 1 расположен направляюпщй канал 7 в виде трубки с участками 8-10, имеющими прямоугольные поперечные сечения. Оси поперечных сечений соседних участков смещены одно относительно другого на заданный угол oL (4иг. 3 ). На нижнем конце корпуса 1 установлен токоподводящий наконечник 11 с пазом 12. В пазу 12 наконечника 11 размещены токоподводы 13 и 14, подпружиненные пружинами 15 и 16 и закрепленные винтами 17. Токоподводы 13 и 14 имеют Г-образное поперечное 3 сечение и образуют замкнутый прямоугольный канал 18, размеры, которого соответствуют размерам подаваемого плавящегося электрода 4. Токоподводы 13 и 14 выполняются смен1ыми в зависимости от размеров плавящегося электрода 4. За счет пружин 15 и 16, поджимаю щих токоподводы 13 и 14, имеющие Г-образное поперечное сечение, токо подводы 13 и 14 имеют возможность перемещаться один относительно другого, изменяя тем самым ширину канала 18. Положение направляющего канала 7 а следовательно, и канала 18 можно регулировать поворотом корпуса 1 во втулке 2. Горелка имеет трубку для подачи защитного газа. В токопо водящем наконечнике выполнены от верстия 20 для прохода защитного газа. Горелка имеет coroio 21, закрепленное на изолирующей втулке 22, которая, в свою очередь, за.креплена на наконечнике 11. Устройство работает следующим о разом. Защитный газ в зону сварки пода ется через трубку 19, зазор между корпусом 1 и направляющим каналом отверстия 20 в наконечнике 11 и со ло 21. Зубчатые ксшеса 5 и 6 дефор мируют электрод 4 в виде синусоиды (зига ) и подают ее в зону сварки через направляющую втулку 3, напра ляющий канал 7 и сквозной прямоугол ньй канал 18. При движении электро да 4 по каналу .7 он проходит участки 8-10, оси поперечных сечен которых смещены на определенный угол ot (фиг.З ), а форма сечения на этих участках прямоугольная и обеспечивает поворот и свободное 5А перемещение электрода 4 за счет его гибкости относительно положения свариваемой поверхности. Усилие, создаваемое пружинами 15 и 16, прикладывается к торцам токоподводов 13 и 14 и поэтому при уменьшении ширины электрода 4 токоподводы 13 и 14 сдвигаются, а при увеличении раздвигаются. Необходимость изменения ширины зига в процессе сварки возникает при запалнетю V-образных разделок или наштавке швов разной ширины. В известных случаях это достигается путем колебания электрода. Ширина деформированного электрода изменяется при изменении межцентрового расстояния Н между подающими зубчатыми колесами 5 и 6 . Подвод сварочного тока осуществляется со всех плоскостей канала 18., Назначение направляющего канала 7 состоит в том, чтобы плавно повернуть плоскость деформированного плавящегося электрода относительно свариваемого изделия. Необходимость такого поворота электрода возникает в том случае, когда невозможно изменить положение сварочного автомата или свариваемого изделия. В необходимых случаях можно повернуть торцовую поверхность электрода в процессе подачи его в зону сварки без изменения пространственного положения подающего механизма это улучшает условия эк:сплуатации. По сравнению с базовым объектом 2, предлагаемый мундштук позволяет повысить качество сварных соединений.и производить сварку деталей с меняющейся величиной зазора или разделки, а также широкослойную наплавку, при этом улучшается качество сварки.

1. МУНДиГГУК К ГОРЕЛКАМ ДЛЯ ЭЛЕКТРСДУГОВСЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ, содержащий корпус с каналом для направления электрода, токоподводящий наконечник, в котором установлены токоподводы с Г-образным поперечным сечением, образующие канал для нагфавления электрода, соединенный с каналом корпуса, отличающийся тем, что, с целью обеспечения подачи деформированного плавящегося электрода с переменной высотой зига, токоподводящнй наконечник выполнен с прямоугольйым пазом, a токоподводы установлены в этом пазу и взаимно подпружинеил. 2. Мундштук по п. 1, о т л и чающийся тем, что, с целью ;регулирования положения электрода относительно свариваемого изделия, на- ; правлякя191й канал выполнен в виде трубки с участками, имеющими прямоугольные поперечные сечения, оси поперечных сечений соседних участков смещены на один и тот же угол, a трубка установлена с возможностыо поворота относительно своей оси.