Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Стекло | 1981 |
|
SU983090A1 |
| СТЕКЛО | 2020 |
|
RU2775758C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА | 2003 |
|
RU2255908C2 |
| Способ подготовки стекольной шихты | 1988 |
|
SU1599323A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОРОДНОГО СТЕКЛА | 2016 |
|
RU2651726C1 |
| Черное стекло | 1980 |
|
SU937370A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2013 |
|
RU2542064C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2013 |
|
RU2542027C1 |
| Способ приготовления стекольной шихты | 1988 |
|
SU1636349A1 |
| СЫРЬЕВОЙ КОНЦЕНТРАТ И ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО СТЕКЛА | 2015 |
|
RU2597008C1 |
И в качественном и в количественном отношениях состав предлагаемого стекла выгодно отличается от стекла ирототипа.
РЬО заменен на СаО с целью предупреждения процессов расслаивания стекломассы и удешевления состава. Улучшены колера стекломассы и повышена ее устойчивость к образованию «вторичных пузырей, которые появлялись в стекле - прототипе при незначительных колебаниях температуры выработки, благодаря тому, что NaO вводят содой и селитрой, исключая сульфат натрия.
Для нейтрализации зеленого цвета, придаваемого стеклу примесными окислами железа, дополнительно вводят физические обесцвечиватели.
С целью улучшения условий труда, уменьТаблица 2
шения загрязнения окружающей среды и удешевления состава, содержание Аз2Оз снижено с 0,16 до 0,1%. Содержание ВаОз снижено с 1,36% до 0,85% с целью удешевления, повышения стабильности технологических свойств стекломассы.
На каждой шихте провели по три варки в двухсотлитровых горшках четырнадцатигоршковой печи. Определены варочные и выработочные свойства (способность к формованию методом выдувания и прессования, скорость варки и осветления, измерены химическая однородность, плотность, светопрозрачность стекол).
В табл. 3 приведены характеристики стекол предлагаемых составов и стекла-прототипа, сваренных в горшке.
Таблица 3
Состав 2, как имеющий наилучшие характеристики, был заварен после холодного ремонта в ванной печи механизированного производства, в которой до ремонта варилось стекло-прототип.
Полученная стекломасса отличается стабильностью свойств, отсутствуют случаи появления пузырей и свилей на изделиях.
В табл. 4 даны основные свойства сваренной в одной и той же ванной печи стекломассы состава 2 и состава-прототипа.
Таблица 4
Как видно из приведенных таблиц, предлагаемое стекло обладает более приемлемыМИ для двухстадийного механизированного производства изделий на ножке свойствами, чем стекло-прототип. Это находит подтверждение в увеличении производительности машин с 12-14 до 16-17 тыс. штук в сутки. Стекло внедрено в производство.
Формула изобретения
0
5 и его светопрозрачности в видимой области спектра, оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. %:
SiOa69-72
NajO8-15
0
К202-9,0
СаО4,8-9,0
ВаО1-5
ВзОз0,5-1,0
AlaOa0,5-2,5
5
А82Оз0,1-0,2
Se0,002-0,004
Nd2030,01-0,02
0
NiO0,001-0,0015
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
