i
Изобретение относится к области металлургии и, в частности, к гидрометаллургическому способу производства цинка и может быть использовано для автоматического контроля процесса электролитического осаждения цинка.
Известен способ автоматического контроля процесса электролитического осаждения цинка, включающий осаждение за заданное время пробных осадков из электролита на входе и выходе, последующее их растворение и измерение разности временных интервалов растворения пробных осадков 1.
Недостатком известного способа является то, что при наличии в электролите электроактивных элементов, например меди и кадмия, скорость растворения пробного осадка изменяется и определение разности временных интервалов растворения пробных осадков осуществляется с достаточно высокой ногрешностью.
Цель изобретения повышение точности контроля процесса электролитического осаждения цинка.
Достигается это тем, что по предлагаемому способу измеряют диффузионные токи во внешних цепях гальванических пар, состоящих из основного и дополнительного, например, угольного электрода на входе и выходе электролита в период анодного растворения
пробного осадка, определяют средние величины диффузионных токов и по ним корректируют величины измеренных временных интервалов растворения пробных осадков.
Измеряют временные интервалы растворения пробных осадков, полученных из электролита на входе и выходе процесса и одновременно контролируют ток диффузии во внеп1ней цепи рабочий электрод - дополнительный индиферентный электрод, в качестве которого могут быть использованы уголь, платина, графит и т. п.
Результаты измерения временных интервалов растворения нробных осадков корректируются по величине тока диффузии, который пропорционален концентрации в электролите примесей меди и кадмия.
Пробный осадок цинка осаждается за определенное время на рабочем угольном электроде (катоде) в виде равномерной пленки. Эта пленка в анодный период растворяется и между дополнительным электродом и рабочим, являющимся после осаждения на нем пленки цинка цинковым электродом, возникает ток диффузии, что объясняется возникновением гальванической пары рабочий электрод (цинк) и дополнительный электрод (уголь).
Цинк переходит в раствор, а медь и кадмий осаждаются на дополнительном электроде.
В связи с тем, что имеются пропорциональные зависимости между концентрациями меди и кадмия в промышленных растворах и токами диффузии и между токами диффузии и временем растворения пробных осадков последие легко корректируются. Коррекция по коицеитрации примесей может быть введена путем изменения показаний на результаты через множитель на постоянный коэффициент, характеризующий связь меледу током диффузии и временем растворения.
Пример.
Измерения разности времени растворения пробных осадков (т) цинка в поступающем (твх) и отработанном электролите (Гвых) в присутствии примесей более электроположительных, чем цинк при постоянной производительности процесса сведены в таблице.
Из примера видно, что при поддержании постоянной глубины электролиза присутствие примесей более электроположительных, чем цинк приводит к увеличению ошибки определения производительности до 10%. С введением коррекции по диффузионным токам в присутствии примесей ощибка уменьшается и не превыщает 2%.
Формула изобретения
Способ автоматического контроля процесса электроосаждения цинка, включающий осаждение за заданное время пробных осадков из электролита на входе и выходе и последующее их растворение и измерение разности временных интервалов растворения пробных осадков, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности контроля, измеряют диффузионные токи во внещних цепях гальванических пар, состоящих из основного и дополнительпого, например, угольного электрода на входе и выходе электролита в период анодного растворения пробного осадка, определяют средние величины диффузионных токов и по ним корректируют величины измеренных временных интервалов растворения пробных осадков.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 498545, кл. С 22d 1/00, 04.04. 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ НИКЕЛИРОВАНИЯ | 1993 |
|
RU2102538C1 |
Способ электролитического рафинирования металлического ядерного топлива | 2021 |
|
RU2776895C1 |
Способ количественного определения содержания цветных металлов в многокомпонентных растворах | 1975 |
|
SU567124A1 |
Способ рециклинга алюминия электролизом расплава его лома и устройство для осуществления этого способа | 2022 |
|
RU2796566C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ И РЕНИЙ | 2017 |
|
RU2678627C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ПРИ ОДНОВРЕМЕННОМ ОСАЖДЕНИИ ПРИМЕСЕЙ | 2009 |
|
RU2425177C1 |
Электролизер для рафинирования и разделения металлов | 1981 |
|
SU947227A1 |
Способ электролитического получения висмута | 2020 |
|
RU2748451C1 |
ВРЕМЯЗАДАЮЩИЙ ЭЛЕКТРОД ПРОГРАММНО-ВРЕМЕННОГО УСТРОЙСТВА | 1993 |
|
RU2046437C1 |
Способ переработки сплавов цветныхМЕТАллОВ | 1979 |
|
SU804720A1 |
Авторы
Даты
1978-05-30—Публикация
1976-01-21—Подача