Способ автоматического контроля процесса электроосаждения цинка Советский патент 1978 года по МПК C25C1/16 

Описание патента на изобретение SU608853A1

i

Изобретение относится к области металлургии и, в частности, к гидрометаллургическому способу производства цинка и может быть использовано для автоматического контроля процесса электролитического осаждения цинка.

Известен способ автоматического контроля процесса электролитического осаждения цинка, включающий осаждение за заданное время пробных осадков из электролита на входе и выходе, последующее их растворение и измерение разности временных интервалов растворения пробных осадков 1.

Недостатком известного способа является то, что при наличии в электролите электроактивных элементов, например меди и кадмия, скорость растворения пробного осадка изменяется и определение разности временных интервалов растворения пробных осадков осуществляется с достаточно высокой ногрешностью.

Цель изобретения повышение точности контроля процесса электролитического осаждения цинка.

Достигается это тем, что по предлагаемому способу измеряют диффузионные токи во внешних цепях гальванических пар, состоящих из основного и дополнительного, например, угольного электрода на входе и выходе электролита в период анодного растворения

пробного осадка, определяют средние величины диффузионных токов и по ним корректируют величины измеренных временных интервалов растворения пробных осадков.

Измеряют временные интервалы растворения пробных осадков, полученных из электролита на входе и выходе процесса и одновременно контролируют ток диффузии во внеп1ней цепи рабочий электрод - дополнительный индиферентный электрод, в качестве которого могут быть использованы уголь, платина, графит и т. п.

Результаты измерения временных интервалов растворения нробных осадков корректируются по величине тока диффузии, который пропорционален концентрации в электролите примесей меди и кадмия.

Пробный осадок цинка осаждается за определенное время на рабочем угольном электроде (катоде) в виде равномерной пленки. Эта пленка в анодный период растворяется и между дополнительным электродом и рабочим, являющимся после осаждения на нем пленки цинка цинковым электродом, возникает ток диффузии, что объясняется возникновением гальванической пары рабочий электрод (цинк) и дополнительный электрод (уголь).

Цинк переходит в раствор, а медь и кадмий осаждаются на дополнительном электроде.

В связи с тем, что имеются пропорциональные зависимости между концентрациями меди и кадмия в промышленных растворах и токами диффузии и между токами диффузии и временем растворения пробных осадков последие легко корректируются. Коррекция по коицеитрации примесей может быть введена путем изменения показаний на результаты через множитель на постоянный коэффициент, характеризующий связь меледу током диффузии и временем растворения.

Пример.

Измерения разности времени растворения пробных осадков (т) цинка в поступающем (твх) и отработанном электролите (Гвых) в присутствии примесей более электроположительных, чем цинк при постоянной производительности процесса сведены в таблице.

Из примера видно, что при поддержании постоянной глубины электролиза присутствие примесей более электроположительных, чем цинк приводит к увеличению ошибки определения производительности до 10%. С введением коррекции по диффузионным токам в присутствии примесей ощибка уменьшается и не превыщает 2%.

Формула изобретения

Способ автоматического контроля процесса электроосаждения цинка, включающий осаждение за заданное время пробных осадков из электролита на входе и выходе и последующее их растворение и измерение разности временных интервалов растворения пробных осадков, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности контроля, измеряют диффузионные токи во внещних цепях гальванических пар, состоящих из основного и дополнительпого, например, угольного электрода на входе и выходе электролита в период анодного растворения пробного осадка, определяют средние величины диффузионных токов и по ним корректируют величины измеренных временных интервалов растворения пробных осадков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 498545, кл. С 22d 1/00, 04.04. 1974.

Похожие патенты SU608853A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ НИКЕЛИРОВАНИЯ 1993
  • Шерстюков Дмитрий Николаевич
RU2102538C1
Способ электролитического рафинирования металлического ядерного топлива 2021
  • Муллабаев Альберт Рафаэльевич
  • Цветов Владимир Викторович
  • Ерженков Максим Владиславович
  • Суздальцев Андрей Викторович
  • Зайков Юрий Павлович
  • Халимуллина Юлия Ринатовна
  • Холкина Анна Сергеевна
RU2776895C1
Способ количественного определения содержания цветных металлов в многокомпонентных растворах 1975
  • Табачников Михаил Менделеевич
  • Ким Лариса Петровна
SU567124A1
Способ рециклинга алюминия электролизом расплава его лома и устройство для осуществления этого способа 2022
  • Фурсенко Владислав Владимирович
  • Лербаум Валерия Владимировна
  • Анисимова Алла Юрьевна
  • Анисимов Дмитрий Олегович
RU2796566C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ И РЕНИЙ 2017
  • Поляков Петр Васильевич
  • Попов Юрий Николаевич
  • Поляков Андрей Александрович
  • Бернгардт Маргарита Габдуллаевна
  • Павлов Евгений Александрович
  • Мальцев Эдуард Владимирович
RU2678627C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ПРИ ОДНОВРЕМЕННОМ ОСАЖДЕНИИ ПРИМЕСЕЙ 2009
  • Симаков Дмитрий Александрович
  • Гусев Александр Олегович
  • Войнич Александр Леонидович
  • Ушакова Ольга Алексеевна
RU2425177C1
Электролизер для рафинирования и разделения металлов 1981
  • Козин Леонид Фомич
  • Городыский Александр Владимирович
  • Козин Валентин Фомич
  • Стеценко Владимир Иванович
  • Белецкий Виктор Максимович
  • Аведов Александр Леонтьевич
  • Никитин Анатолий Андреевич
SU947227A1
Способ электролитического получения висмута 2020
  • Архипов Павел Александрович
  • Халимуллина Юлия Ринатовна
  • Зайков Юрий Павлович
  • Холкина Анна Сергеевна
  • Краюхин Сергей Александрович
  • Королев Алексей Анатольевич
  • Тимофеев Константин Леонидович
RU2748451C1
ВРЕМЯЗАДАЮЩИЙ ЭЛЕКТРОД ПРОГРАММНО-ВРЕМЕННОГО УСТРОЙСТВА 1993
  • Луковцев В.П.
  • Графов Б.М.
  • Абалмазов Э.И.
  • Дрибинский А.В.
  • Боровков В.С.
  • Урьев В.Н.
  • Нижниковский Е.А.
RU2046437C1
Способ переработки сплавов цветныхМЕТАллОВ 1979
  • Быков Владимир Акимович
  • Грацерштейн Лев Израилевич
  • Крыщенко Константин Иванович
SU804720A1

Реферат патента 1978 года Способ автоматического контроля процесса электроосаждения цинка

Формула изобретения SU 608 853 A1

SU 608 853 A1

Авторы

Литвак Рафаэль Семенович

Табачников Михаил Менделеевич

Даты

1978-05-30Публикация

1976-01-21Подача