Изобретение относится к изготов лению уплотнительных материалов, в частности прокладочных материалов паронитов, применяемых для уплотне ния неподвижных соединений, работаю- 1ЦИХ в контакте с водой, паром, нефтепродуктами, воздухом, инертными газами и другими средами.
Известна полимерная компози 1ия для уплотнительных изделий на основе бутадиен(метил)стирольного каучука (Буна S-3) с жесткостью по Дефо 3000 включающая вулканизующую группу, наполнитель и асбест.
Недостатком этих уплотнительных изделий являются большое поглощение воды и малая термостойкость.
Цель изобретения повышение терм6- и водостойкости изделий
Поставленная цель достигается тем что предпагаемая композиция содержит в качестве каучука бутадиен(метил)
стирольный каучук низкотемпературной полимеризации (СКС-30 АКО) с содержанием свободных органических кислот 0,05-0,6% от веса каучука и жесткостью по Дефо 2200-3700 при следукяцем соотношении компонентов, мас.л:
Бутадиен(метил)
стирольный каучук 9-15
Вулканизующая
группа0,3-1,0
Наполнитель 20-35
Асбест50-70
Характеристика каучука СКС-30 АКО
2200-3700
Не менее 250
Не менее 550
Не более 30 Содержание 3 олы, % Не более 1,0 Потери массы при 105°С, % Не более 1,0 Содержание сво бодных органи ческих кислот, % 0,,6 Полимерную композицию изготавливают обычным способом. В Z o6pa3HOM смесителе растворяю каучук в бензине, вводят ингредиен ты, перемехаивают до равномерного, распределения,, затем вводят асбест и перемешивают до равномерного прокрашивания его клеем. Полученную массу вальцуют на парс-, китовых вальцах с образованием листового прокладочного материала. Рецепты полимерной композиции даны в табл, 1. Свойства уплотнительных изделий приведены в табл. 2. Уплотнительные изделия из предлагаемой композиции имеют лучшие тер- МО- и водостойкость по сравнению с изделиями из известной композиции (в 1,5-2,5 раза), Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерная композиция | 1977 |
|
SU689246A1 |
Полимерная композиция для уплотнительных изделий | 1977 |
|
SU689245A1 |
Композиция для получения прокладочного материала | 1980 |
|
SU975738A1 |
Композиция для получения прокладочного материала | 1977 |
|
SU641734A1 |
Резиновая смесь для фрикционных резин | 1976 |
|
SU603219A1 |
Состав для получения прокладочного материала | 1983 |
|
SU1090691A1 |
Полимерная композиция фрикционного назначения | 1981 |
|
SU1031984A1 |
Антиагломерирующий состав | 1974 |
|
SU471797A1 |
Состав для получения прокладочного материала | 1980 |
|
SU883092A1 |
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ КАУЧУКОВ ЭМУЛЬСИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ | 1996 |
|
RU2123015C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ на основе бутадиен(метил)стирольного каучука, включающая вулканизующую группу, наполнитель и асбест, отличаю"щ а я с я тем, что, с целью noBbmie- ния термо- и водостойкости изделий, композиция содержит в качестве кау- . чука бутадиен(метил)стирольный каучук низкотемпературной полимеризации .с содержанием свободных органических кислот 0,05-0,6% от веса каучука и жесткостью по Дефо 2200-3700 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Бутадиен(метка) стирольный каучук 9-15 Вулканизующаягруппа0,3-1,0Наполнитель20-35Асбест50-70
100,0
Итого
отмечена возможность частичной римечание: замены бутадиен(метил)стирольного каучука на другие каучуки, например изопреновый.
100,0
100,0
Потери в весе после нагревания при 500°С в течение 2ч, % Поглощение воды после выдержки образцов в 1:ипящей воде в тече ние 12 ч, % Поглощение керосина при за 12 ч, % Предел прочности при разрыве, кгс/см
Таблица 2
10,2
12,314,9
22,8
Справочник резинщика, М., Химия, 1971,.с | |||
Деревянный торцевой шкив | 1922 |
|
SU70A1 |
Авторы
Даты
1990-06-30—Публикация
1975-05-11—Подача