Формула изобретения
Способ формообразования деталей из листовых заготовок путем одновременного приложения к заготовке изгибающего момента и усилия сжатия в плоскости изгиба, например, посредством нескольких пар устанраленных последовательно формообразуюшвж роликов при нагревании зоны деформации, отличающийся тем, что, с целью
повышения качества деталей,, к заготовке в процессе формообразования прикладывают де полнительное сжатие - осевое за счет умень шения скорости вращёюш каждой последук шей пары роликов относигг-льно предыдущей..
Источники информации, принятые во внимание при экстпертизе:
1. Авторское свидетельство СССР, № 185827, кл, В 21 33 7/ОО, 1963.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления профильных деталей | 1982 |
|
SU1172628A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2119842C1 |
| Станок для формообразования фланцев на цилиндрических заготовках | 1990 |
|
SU1779437A1 |
| Способ изготовления изделий переменного по их длине сечения | 1977 |
|
SU738736A1 |
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОФИЛЕЙ И ПОЛОС | 2004 |
|
RU2288801C2 |
| Способ изготовления гнутых профилей | 1989 |
|
SU1748903A1 |
| Устройство для получения борта на изделиях типа тел вращения | 1989 |
|
SU1660798A1 |
| Способ изготовления гнутых профилей из труднодеформируемых листовых материалов и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1114482A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ | 2001 |
|
RU2216421C2 |
| Станок для формообразования листовых деталей двойной кривизны | 1976 |
|
SU727271A1 |
t)f lOj,
