(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЖЕЛЕЗА Аммиачную воду и воздух цепесообраэ но подавать соответственно в количестве 20-60 и 200-300% от стехиометрическк необхош1мого. Отличительными признаками такого способа являются порядок смешения реагентов, а также количества, в которых их вводят. Это позволяет сократить время проведения процесса до 1-1,2 ч повысить качество цепевого продукта, в частности уменьшить колебания значений коэффициента усад ки от среднего значения до 3,1%,а также сократить расход аммиачной воды до 135% от стехиометрии. Пример 1. В вертикальный цилиндрический реактор емкостью 5ООО л с мешалкой и барботером в нижней части наливают 2500 л раствора железного купороса концентрацией 251-27О г/л, содержащего аммиачную селитру из расчета 40% от стехиометрически необходимого для полного окисления гидрозакиси железа. Раствор нагревают при непрерьшном перемещивании до 80 С и продувают через него воздух со скоростью 16О м / м раствора/ч, что , соответствует ЗОО% от стехиометрически необходимого. Одновременно в реактор подают 85О л осадитепя - 25%-ного раство- ,ра аммиака (что соответствует избытку по сравнению со стехиометрией 35%) в течение 15 мин и выдерживают суспензию в реакторе при перемешивании и подаче воздуха еще 15 мин, затем суспензию разделяют, осадок промьгаают рсушат и прокали вают при 600 С. Получают продукт с коэф фициентом усадки 1,10-1,17. П р и м е р 2. Раствор железного купо роса по примеру 1 подают непрерывно в верхнюю часть колонны (диаметром 900 мм, высотой 10 м) в количестве 5,0 м / ч.,а ftf воздух в количестве 23О-270 м / ч для доокиспения гидрозакиси железа в магнетит В нижнюю часть этой колонны, В качестве осадителя применяют 25%-ную аммиачную воду в количестве 1,75 ч, которую вводят по трубе, размещенной на расстоянии 1 м от верхней части колонны. Суспензию магнетита непрерывно выгружают из нижней части колонны при поддержании постоянного уровня жидкости в колонне. Затем суспензию фильтруют, осадок промь вают, сушат и прокаливают при 60О С. Получают продукт с коэффициентом усадки 1,05-1,07. Формула изобретения 1. Способ получения окиси железа из железного купороса, аммиачной воды, аммиачной селитры и воздуха, включакяций отделение, промывку образовавшегося магнетита и его прока/псу, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, повышения качества цепевого продукта и снижения расхода аммиачной воды, железный купорос смешивают с аммиачной селитрои и нагревают до ЗО-ЭО С с последующей одновременной подачей в смесь аммиачной воды и . 2. Способ по п. 1, о т п и ч а куи и с я тем, что аммиачную воду и воа«дух подают соответственно в количестве 20-60 и 200-300% от стехиометрически еобходимого. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент Великобритании Jsfe 997924, п. С 1 А, 05.10.62. 2.Патент Японии № 43 26386, л. 15 Р 27, 13.11.68. 3.Патент ФРГ № 1176111, п. 12Ц49/02. 22.04.65.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения окиси железа | 1973 |
|
SU604824A1 |
Способ получения магнитной окиси железа | 1978 |
|
SU861322A1 |
Способ получения окиси железа | 1978 |
|
SU804574A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛТОГО ЖЕЛЕЗООКИСНОГО ПИГМЕНТА | 1969 |
|
SU256138A1 |
Способ получения игольчатой @ -окиси железа для изготовления магнитных носителей | 1979 |
|
SU882939A1 |
Способ получения игольчатой @ -окиси железа,используемой для изготовления магнитных носителей | 1982 |
|
SU1030315A1 |
Способ получения магнетита и сульфата кальция из отработанных травильных растворов,содержащих сульфат железа | 1977 |
|
SU973484A1 |
РТ: | 1973 |
|
SU363665A1 |
Способ получения игольчатой @ -окиси железа,используемой для изготовления магнитных носителей | 1983 |
|
SU1148835A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОЙ ОКИСИ ЖЕЛЕЗА | 1972 |
|
SU436027A1 |
Авторы
Даты
1978-06-05—Публикация
1973-07-17—Подача