Способ получения окиси железа Советский патент 1978 года по МПК C01G49/06 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЖЕЛЕЗА

1

Изобретение относится к технологии получения окиси железа, используемой для изготовления ферритовых материалов.

Известен способ получения окиси железа путем взаимодействия раствора железного купороса с аммиачной водой при температуре, не превышающей 35°С, с последующим нагреванием образовавшейся гидрозакиси железа до 80-90°С и обработки ее воздухом в присутствии аммиачной селитры с получением осадка магнетита. Осадок отделяют, промывают и прокаливают до окиси железа.

Известен также способ получения окиси железа из раствора железного кзпороса, аммиачной селитры, аммиачной воды и воздуха, согласно которому раствор железного купороса смешивают с аммиачной селитрой, смесь нагревают до 80-90°С и в нее одновременио подают аммиачную воду и воздух. При этом аммиачную селитру и воздух подают соответственно в количестве 20-60 и 200-300% от стехиометрически необходимого. Расход аммиачной воды составляет 135% от стехиометрии. Ползченный осадок магнетита отделяют, промывают и прокаливают при 550-600°С до окиси железа.

Недостатком такого способа является высокое содержание марганца в продукте, количество которого остается на уровне его содержания Б исходном сырье 0,2-0,3 вес. %.

Цель изобретения - снижение содержания марганца в продукте.

Это достигается предлагаемым способом получения окиси л елеза, включающим смешспие раствора железного купороса и аммиачной селитры, нагревание полученной смеси до 80-90°С, подачу в нее аммиачной воды, отделение, промывку образовавшегося магнетита и его прокалку до окиси железа, при этом аммиачную воду подают в количестве, необходимом для поддержания рП смеси 5-6,5 что составляет 60-100% от стехиометрии.

Это позволяет снизить содержание марганца в продукте до 0,015-0,045 вес. %

Пример. В реактор емкостью 12 л с обогревом и мешалкой заливают 8 л подкисленного до и отфильтрованного раствора железного купороса с концентрацией FeSO4

250 г/л, загружают 350 г нитрата аммония или соответствующее количество его раствора. Раствор нагревают до 80-90°С и медленно при энергичном перемешивании подают 20- 25%-ный раствор аммиака до достижения рН

среды 6,0, рН смеси непрерывно контролируют и регулируют таким образом, чтобы ее значения не выходили за иределы 5,6-6,2. Температуру во время процесса поддерживают около 87°С. Процесс длится в среднем 6-7 ч.

Полученный осадок магнетита отмывают от 3 . маточного раствора, сушат и прокаливают при температуре 550°С до а-окиси железа. Получают продукт с содержанием марганца 0,03 вес. %. Формула изобоетения f Способ получения окиси железа, включающий смешение растворов железного купороса 4 и аммиачной селитры, нагревание полученной смеси до 80-90°С, подачу в нее аммиачной воды, отделение, промывку образовавшегося магнетита и его прокалку, отличающийся снижения содержания марганца в продукте, аммиачную воду подают в количестве, необходимом для поддержания рН смеси 5-6,5.