вход второго блока сравнения через второй блок задержки и третий формирователь импульсов,, третий датчик через третий дифференциатор и четвер тый формирователь импульсов включен на второй вход второго блока сравнения и через третий блок задержки и пятый формирователь импульсов на пер Bf.JH вход третьего блока сравнения, на второй вход которого включен четвертый датчик через четвертый дифференциатор и.шестой формирователь импульсов, причем выходы блоков сравнения подключены к входам.блока выделения максимума в качестве датчиков применены фотодатчики, фиксирующие пролетающие светящие частицы. Так как количество частиц в вакуу камерах, над которыми заканчивается спекание, резко отличается от количества частиц в других вакуум-камера то показания датчиков наличия частиц могут характеризовать положение места законченности спекания. На чертеже представлена-блок-схем устройства автоматического контроля места законченности процесса спекания на конвейерной агломашине. Устройство содержит аглоленту 1, зону 2 сырой шихты, зону 3 переувлаж ненной шихты, зону 4 расплава, зону 5 спека, контролируемые вакуум-камер 6-9, фотодатчики 10-13, дифференциаторы 14-17, синхронизирующий блок 8 формирователи 19, 21,24,26,28 и 30 импульсов, блоки 20, 25 и 29 задержк блоки 22,27 и 31 сравнения, блок 23 вьтделения максимума, привод 32 аглоленты. Предлагаемое устройство работает следующим образом. По мере спекания в уложенной на аглоленте 1 сырой шихте 2 образуются зоны: переувлажнения 3, расплава 4 и спека 5. Ликвидация фильтра зон переувлажнения и сырой шихты над соответствующими вакуум-камерами характеризует подход зоны расплава к колосниковой решетке, т.е. законченность процесса, и сопровождается значительным увеличением количества светящихся частиц - искровьаделение в соответствующих вакуум-камерах. Так, при нормальном режиме спекания шихты искровьщеление вакуум-каме ры 9 выше, чем в вакуум-камерах 6-8 что свидетельствует об окончании про цесса спекания над вакуум-камерой 9 Пди спекании шихты в режиме перепек процесс заканчивается над вакуум-камерой 8, при этом значение искрозыделения в ней выше, чем в предшествующих вакуум-камерах 6 и 7 При спекании шихты в режиме недопек значительное искровыделение наб7подается только в вакуум-камере 9 Таким образом, изменение искровы деления в вакуум-камерах, над которыми .заканчивается процесс спекания представительно характеризует различные режимы спекания. Датчики камер 6 и 7, 7 и 8, 8 и 9 попарно включены на блоки 22, 27 и 31 сравнения. Блоки 10-13 фотодатчиков регистрируют появления искр, вылетающих из-под колосников палет и при помощи соответствующих дифференциаторов 14-17 дают всплески сигналов искровыделения. В момент поступления информации из первой контролируемой вакуум-камеры б появляется всплеск сигнала, который запоминается блоком 29 задержки, который сочленен через синхронизирующее устройство 18 с приводом 32 аглоленты таким образом, что блок задержки выдает всплеск сигнала только через время полного перекрытия тем же объемом спекаемой шихты второй из спаренных вакуум-камер 7, датчик которой подключен к тому же блоку 31 сравнения, что и датчик предыдущей Кс1Меры. Всплеск сигнала вакуум-камеры °б через формирователь 30 импульса поступает через время задержки на пер, вый вход блока 31 сравнения, на второй вход которого в это же время через формирователь 28 импульсов поступает всплеск сигнала из вакуум-камеры 7, который одновременно записывается блоком 25 задержки. Блок 31 вьщает результирующий сигнал в блок 23 вьщеления максимума. Блок 25 задержки выдает всплеск сигнсша, который через формирователь 26 импульсов подается на первый вход блока 27 сравнения, на второй вход которого в это же время через формирователь 24 импульсов подается из вакуум-камеры 8 всплеск сигнала, который одновременно фиксируется блоком 20 задержки. Блок 27 сравнения выдает результирующий сигнал в блок 23 вьщеления максимума. Через время поступления сигнгша из вакуум-камеры 9 блок 20 задержки вьадает всплеск сигнала, который через формирователь 21 импульсов подается на первый вход блока 22 сравнения, на второй вход которого в этот же момент времени через формирователь 19 импульсов подается всплеск сигнала из вакуум-камеры 9. Блок 22 вьщает результируклций сигнал в блок 23 вьщеления максимума. При спекании шихты в режиме норма блок 23 выделения показывает, что искровыделение, например S вакуум-кс№1ере 9, выше предшествующих б, 7 и 8. В режиме перепек подобное искровьщеление наблюдается уже в вакуумкамерах 7 или 8,а в режиме недопек искровьщеления практически не будет. Формула изобретения 1. Устройство для контроля законченности процесса спекания на кон
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система регулирования процесса спекания | 1976 |
|
SU662605A1 |
Способ контроля положения места законченности процесса спекания материала на конвейерных машинах | 1976 |
|
SU609774A1 |
Способ управления процессом спекания шихты на агломерационной машине | 1981 |
|
SU1002381A1 |
Способ определения места окончания спекания на агломашине | 1990 |
|
SU1773263A3 |
Устройство для контроля законченности процесса спекания агломерационной шихты | 1981 |
|
SU1046309A1 |
11АТЕЙТЙО-Т?ХИ;:1ЕСК1 | 1973 |
|
SU372266A1 |
Способ управления агломерационным процессом | 1991 |
|
SU1822435A3 |
Способ контроля процесса агломерации | 1979 |
|
SU855029A1 |
Способ автоматического регулирования процесса спекания шихты | 1987 |
|
SU1509416A2 |
Система регулирования процесса спекания | 1974 |
|
SU910810A1 |
Авторы
Даты
1981-08-15—Публикация
1978-04-06—Подача