Устройство для нанесения клея Советский патент 1978 года по МПК B05C5/02 

1

Изобретение относится к области склеивания деталей цилиндрической формы и может применяться в составе автоматов для Нанесения клея на детали при серийном и массовом производстве и автоматических линий для сборки изделий .

Известно устройство для нанесения клея на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, состоящее из узла подачи клея, узла нанесения клея на изделие, включающего щелевую головку и разглаживающие валики, узла вращения изделий и станины iQ. В этом устройстве щелевая головка устанавливается параллельно оси изделия, осуществляется подача клея и при вращении изделия на внутреннюю его поверхность наносится слой клея, разглаживаемого специальными валиками, охватывающими всю длину покрываемой поверхности.Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает нанесения равнмерной толщины слоя клея по всей внутренней поверхности изделия.

Наиболее близким техническим решением к изобретению из известных является устройство для нанесения клея, содержащее связанную с приводом вра- . щения оправку с выпускньм отверстием

и соединенную с оправкой каретку, установленную на направляющей с возможностью возвратно-поступательного перемещения 2. Оправка укреплена в корпусе устройства, в Котором также установлен подпружиненным относительно верхнего внутреннего торца корпуса поршень. Корпус устройства получает вращательное движение при включении электродвигателя, обеспечивая вращение оправки. Одновременно с этим of механизма возвратно-поступательного пе:ремещения устройству сообщается поступательное движение вниз и оправка нижней частью входит в отверстие изделия с зазором до соприкосновения торцовой .части оправки с торцовой поверхностью изделия. При этом корпус продолжает движение и пружина, сжимаясь, давит на поршень, который в свою очередь давит на клей в нижней части оправки и вытесняет его через выпускное отверстие. При перемещений.устройства вверх пружина разгружается и давление поршня на клей снимается. Данное устройство в составе автоматических линий позвляет получить равномерное клеевое покрытие заданной толщины при строгом соблюдении згшанных технологических режимов: скорости вращения оправки, времени нанесения клея и давления поршня нл клей. Недостатком устройства является то, что любое отклонение от заданных технологических режимовприводит к избыточному выделению клея в зазор,и, ка следствие, к изменению толщины получае мого слоя клея на поверхности изделия и нарушению равномерности получаемого клеевого покрытия. Целью изобретения является обеспечение нанесения равномерного слоя клея требуемой толщины на наружные и внутренние поверхности цилиндрических изделий . Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено подпружиненным што ком, установленным с зазором в выпускном отверстии оправки, выполненньлм в ее днище, На фиг. Г дан общий вид устройства для нанесения клея (на внутренние поверхности изделий); на фиг.-2 - вариант выполнения устройства для нанесения клея на наружные поверхности изделий. f Устройство (фиг.1)состоит из корпу са 1, установленного с помощью фланца 2 и муфты 3 на выходном ,валу электродвигателя 4, который в свою очередь смонтирован на каретке 5, расположенной на направляющих б и тарнирно соединенной с поворотным рычагом 7, другой конец которого также шарнирно сое динен со штоком 8 поршня 9 пневмоцилиндра 10. В корпусе 1 укреплена оправка 11 в выпускном отверстии 5 в днище которой установлен с зазором шток 12, соединенный через фланец 2 и муфту 3 с приводом его вращения от электродви гателя 4. Между штоком 12 и фланцем 2 установлена пружина 13, а полость V между штоком 12 и оправкой li заполнена клеем. В устройстве для нанесения клея на цилиндрические наружные поверхности изделий {фиг.2) между оправкой 11 и верхним внутренним торцом корпуса 1 расположена распорная втулка 14, на которой закреплен шток 12 хвостовой частью с помощью шайбы 15, гайки 16 и контргайки 17. Между штоком 12 и распорной втулкой 14 установлена пружина 13, а полость V между штоком 12 и оправкой 11 заполнена клеем. Изделие 18, цилиндрическую внутреннюю или наружную поверхность которого нео ходимо покрыть клеем, укрепляется в зажиме 19 соосно электродвигателю 4. Работа устройства осуществляется следующим образом. В пневмоцилиндр 10 подается воздух который перемещает поршень 9, передайая поступательное движение штоком 8 через рычаг 7 каретке 5, которая , пе ремещаясь по направляющим 6, подводит узел нанесения клея к изделию 18, установленному в зажиме 19. При нанесеНИИ клея на внутренние поверхности изделия 18 (Фиг,1) шток 12 рабочей частью входит в ее отверстие, а оправ ка 1i и корпус 1 упираются в торец изделия 18. Пружина 13 сжимается, в это же время включается электродвигатель 4, передающий вращение через муфту 3 штоку 12, при этом клей с цилиндрической поверхности штока 12 переносится на цилиндрическую внутреннюю поверхность изделия 18. Толщина наносимого слоя клея определяется зазором между штоком 12 и оправкой 11 и обеспечивается их относительным перемещением. При нанесении клея на наружные поверхности изделия 18 (фиг.2) шток 12 упирается в ее торец, а рабочая часть оправки 11 находит на изделие. Пружина 13 сжимается. При вращении корпуса 1 ,и оправки 11 от электродвигателя 4 клей переносится с рабочей поверхности оправки 11 на наружную поверхность изделия 18, что также обеспечивается относительным перемещением штока 12 и оправки 11. Как после нанесения клея на внутренние, так и после нанесения клея на наружные поверхности изделия 18, поршень 9 возвращается в исходное состояние и через рычаг 7 поднимает каретку 5 с электродвигателем 4 и узлом нанесения клея. При этом пружина 13 возвргвдает элементы конструкции в исходное положение (фиг.1 и 2) и рабочие, поверхности штока 12 и оправки 11 смазываются новой порцией клея. После призедения устройства в начальное положение цикл нанесения клея на поверхность следующего изделия повторяется. В результате использования изобретения значительно улучшается качество изделий с клеевым соединением за счет обеспечения нанесения, на поверхности склеиваемых деталей равномерного слоя клея требуемой толщины. Устройство также обеспечивает увеличение производительности труда при выполнении операции нанесения клея на поверхности изделий и эффективно при его использоваНИИ в составе автоматов и автоматических линий. Формула изобретения Устройство для Нанесения клея, со- . держащее связанную с приводом вращения оправку с выпускным отверстием и соединенную с оправкой каретку установленную на направляющей с возмож ностью возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения нанесения равномерного слоя клея требуемой толщины на наружные и внутренние поверхности цилиндрических изделий, оно снабжено подпружиненным штоком, .установленным с зазором в выпускном отверстии оправки, которое выполнено в ее днище.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР г М72662, кл. В 05 С 7/08, J974.

2.Заявка СССР К 2304592/05,

В 05 С 1/02, 1975, по которой принято положительное решение.