Устройство для нанесения клея на цилиндрические изделия Советский патент 1985 года по МПК B05C5/02 

Од

ю сд

а Изобретение.ОТНОСИТСЯ к оборудов нию для нанесения клея на дилиндри ческие изделия, используемому в автоматических линиях для сборки изделий при массовом и серийном производстве. По основному авт. св. У- 1100011 известно устройство для нанесения клея на цилиндрические изделия, содержащее основание с кареткой, уста новленной с возможностью .вертикальн го возвратно-поступательного переме щения , размещенные на каретке двига тель и клеевую головку, выполненную в виде установленной в гильзе оправки, содержащей корпус с конически основанием и шток. Кроме того, устр ство снабжено установленным в гиль над оправкой подпружиненной уплотнительной втулкой, расположенной под ней гайкой, в которой выполнены цен ральное и периферийные отверстия и пазы,шарнирным механизмом для соединения вала двигателя с оправкой, выполненным в виде установленной в центральном отверстии сферы со штифтом, проходящим через пазы гайки, и штуцером для подачи воздуха, смонтированным на гильзе., при этом гиль за жестко закреплена на двигателе, на внутренней поверхности гильзы под подпружиненной уплотнительной втулкой выполне-н кольцеобразный выступ, сопрягаемый с : кольЦеобразньтм выступом, выполненным-в верхней части кор пуса, причем внутренняя поверхность основания гильзы выполнена конической, сопрягаемой с коническим основа нием корпуса LIJ Однако при продолжительной работе клеевой головки увеличивается вязкость клея и при нанесении такого клея возникает неравномерность клеевого слоя на изделий, изменяется толщина клеевого слоя на поверхности изделия, вследствие чего уменьшается прочность клеевого соединения и качество изделия. Цель изобретения - повышение качества покрытия. Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения клея на цилиндрические изделия снабжено резиновыми амортизаторами, установленными в нижней торцовой части корпуса оправки, пьезоэлектричесКИМ злементом, закрепленным в резиновых амортизаторах, и коллектором, установленным в нижней торцовой части гильзы и злектрически соединенным с пьезоэлектрическим злементом. На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - клеевая головка в разрезе; на фиг.З - узел Т на фиг.2. Устройство для нанесения клея н цилиндрические изделия содержит клеевую головку 1, жестко закрепленную на электродвигателе 2, который смонтирован на каретке 3, расположен ной на направляющих 4 и шарнирно соединенной с поворотным рычагом 5, другой конец которого также шарнирно соединен со штоком 6 поршня 7 пневмоцилиндра 8. Все это установлено на основании 9. Клеевая головка 1 содержит гильзу 10, вращающуюся в ней оправку, состоящую из корпуса 11 и штока 1 2 с четырьмя выпускйыми отверстиями. Кольцеобразный выступ d гильзы 10 сопряжен с кольцеобразным выступом Ъ корпуса 11 В корпусе 11 установлен шток 12, центрируемый-шайбой 13 и закрепленный гайкой 14, в которой выполнены центральное и периферийные отверстия и пазы. Оправка поджата к гильзе 10 пружиной 15 через втулку 16 и прокладку 17. Коническая поверхность с/ корпуса 1 1 оправки сопряжена с конической поверхностью с гильзы 10. Оправка соединена с валом электродвигателя 2 при помощи шарнирного механизма, выполненного в виде установленной в центральном отверстии гайки J4 сферы 18 со штифтом 19, проходящим через пазы гайки 14, штоком 20, соединенными с байонетным устройством 21, центрируемым резьбовым кольцом 22. Шток 20 поджат к валу электродвигателя 2 пружиной 23 через прокладку 24. На гильзе 10 закреплен штуцер 25 для подачи воздуха с проклад кой 26. В нижней торцовой части корпуса 11 крепится пьезоэлектрический элемент 27 в виде кольца в резиновых амортизаторах 28 и 29, электрически связанный через токоподводы 30 и щетки 31 с коллектором 32, расположенным в нижней торцовой части гильзы 10, к которому подведено питание через электрические провода 33. Устройство работает следующим образом. В пневмоцилиндр 8 подается воздух, который перемещает поршень 7, 3 передавая поступательное движение штоком 6 через рычаг 5 каретки 3, которая, перемещаясь по направляющим 4, подводит клеевую головку 1 к изделию 34, установленному в цанге 35. Вращающаяся оправка, нижней частью надевается на изделие 34 до соприкосновения торцовой поверхностью шт ка 12 с торцовой поверхностью изделия 34. Пружины 15,23 и прокладка 24 сжи маются, кольцеобразный выступ Ь корпуса 11 оправки разъединяется с кольцеоб разным выступом о( гльзы 10,а коническая поверхность с гильзы 10 разъединяется с конической поверхностью cf корпуса 11. оправки, и происходит центрирование оправки по изделию 34 Через штуцер 25 подается воздух, который выдавливает через выпускные отверстия штока 12 порцию клея, необходимую для нанесения на наружную цилиндрическую поверхность изделия 34. Через электрические провода 33, коллектор 32, щетки 31 и токоподводы 30 на пвезоэлектрический элемент 27 подается электропитание, и в пьезоэлектрическом элементе 27 возникают ультразвуковые колебания. 064 Под действием ультразвуковых колебаний происходит равномерное распределение клея и внедрение его в поры и микротрещины поверхности изделия 34, на которое наносится клей. После нанесения клея на поверхность изделия 34 прекращается подача воздуха через штуцер 25. Прекращается подача электропитания на пьезе- электрический элемент 27. Поршень 7 возвращается в исходное положение и через рычаг 5 поднимает каретку 3 с электродвигателем 2 и клеевой головкой 1. Пружины 15, 23 и прокладка 24 разжимаются. Кольцеобразный выступ с( гильзы 10 сопрягается с кольцеобразным выступом b корпуса 11j оправки, а- коническая поверхность с гильзы 10 сопрягается с конической поверхностью d корпуса 11 оправки. Элементы конструкции возвращаются в исходное положение. Далее цикл нанесения клея -на поверхность следующего изделия повторяется. Использование изобретения позволит повысить выход годной продукции за счет повьшгения качества нанесения клея. 8 Фыг,1 7

гг

Фиг.2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ по авт. св. № 1100011, отличающее с я тем, что, с целью повышения качества покрытия, оно снабжено резиновыми амортизаторамиj установленными в нижней торцовой асти корпуса оправки, пьезоэлектрическим элементом, закрепленным в резиновых амортизаторах, и коллектором, установленным в нижней торцовой части гильзы и электрически соединенным с пьезоэлектрическим элементом.