СТАНОК ДЛЯ ДАВИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ Советский патент 1970 года по МПК B21D31/00 B21D51/26 

Описываемый станок относится к области изготовления металлической тары.

ИзВестны станки для давильной обработки, начрИмер, молочяы.х фляг, содержащие станину, шпиндель с устройством для зажима обрабатываемой детали, лривод его вращения, узел торможения шпинделя, суппорты, несущие давильники, и тидроцилнндры, осущест-вляющие их перемещение.

Однако Известные устройства не .обеспечивают достаточно высокой производительности.

Предлагаемый станок лозеоляет повысить (Производительность, IB частности при выдавливании торловины фляги за несколько переходов.

Для этого он снабжен копирами, число которых соответствует числу .переходов, последовательно управляющими работой гидроцилиндров привода суплортов, и гидроприводом, обеспечивающим установку этих копиров в рабочее положение и связанным с гидроцилиндрами гаривода суппортов.

В Предложенном станке устройство для заЖИМа обрабатываемой детали выполнено IB виде цанги с гидроприводом ее осевого .перемещения, взаимодействующей с подпружиненными упорами, смонтированными на щпинделе с возможностью осевого перемещения и жестко связанными с кольцом, имеющим наружную коническую шаверхность, на -которой закреплена накладка из фрикционного материала, обеспечивающая торможение шпинделя при взаимодействии с закрепленной на станине тормозной колодкой.

На фиг. 1 представлен предлагаемый станок, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 дано устройство, обеспечивающее установку копиров в рабочее положение; на фиг. 4 - устройство для зажима фляги и

торможения щпинделя; на фиг. 5 - устройство для нодачи кольца и его развальцовки, вид сверху и сбоку; на фиг. 6 - рука для удаления обработанной детали; на фиг. 7 - гидравлическая схема предлагаемого станка.

Станок предназначен для выдавливания горловины фляги /, а также подачи и завальцовки кольца 2.

Обработка осуществляется следующим образом.

В цангу 3 (см. фиг. 4) устройства для зажима фляги, смонтированную на шпинделе 4, устанавливают заготовку, и при срабатывании гидроцилиндра 5 (см. фиг. 7) обеспечивается ее зажим.

Цанга, перемещаясь, действует на подпружиненные упоры 6, смонтированные на шпинделе с возможностью осевого перемещения и жестко связанные с кольцо.м 7. Кольцо имеет наружную коническую поверхность, на :котоматериала, которая три взаимодействии с закреплениой на станине 9 тормозной колодкой 10 обеспечивает торможение шпинделя.

ПрИ перемещении цанги вниз происходит зажим обрабатываемой детали, шпиндель при этом растормаживается.

Включают при;вод вращения шпинделя и яри помощи давильников 11, размещенных на. суп1порта. 12, за несколько .переходов |Выдавливают горловину фляги. Сулпорты установлены на направляющих стойках 13. Перемещаются эти суппорты в 1Берти,кальном направлении ти1Дроцили)ндрами 14, а в радиальном направлении - через рычаги 15 от копиров 16 и 17, обеспечивающих выдавливание и обработку за .несколько переходов.

Копиры 16, 17 смонтированы с возможностью перемещения, что обеспечивает их установку в рабочее положение при помощи гидропривода 18 С гидроцилиндрами привода суппортов.

После обработки горловины при помощи головки 19 осуществляется подача кольца, установка его яа горловину фляги и завальцовка. Головка выполнена В виде шестигранника, .на больших гранях 20 которого смонтированы в подпружиненных вилках 21 ролики 22, предназначенные Для захвата кольца, а на малых гранях на осях 23 - ролики 24, обеспечивающие развальцовку.

Головка опускается под действием гидроцилиндра 25, при этом пруЖИны 26 сжимаются, ролики 22 входят в кольцо, при последующем вертикальном .радиальном перемещении головки устанавливают это кольцо на горловину фляги. Ра.диальное неремещение головки осуществляется при помощи гидроцилиндра 27.

При .последующем опускании этой головки Происходит развальцовка кольца .на горловине.

После окончания обработки, остановки шпинделя и разЖИма цанги рука 28 сжимает готовую флягу. Рука содержит установленные в корпусе 29 подпружиненные захваты 30, перемещающиеся в радиальном напра.влении

при шомощи копира 31, связанного со щтоком 32 гидроцилиндра 33.

При перемещении штока вниз корпус опускается до упора 34 кольца в ограничители 35,

и захваты вводятся во флягу. При дальнейшем перемещении штока начинает перемещаться копир 31, захваты выдвигаются, захватывают флягу и при обратном ходе удаляют ее из цанги.

После удаления фляги при .перемещении копира относительно захватов они -под дейст.вием пружин сжимаются и освобождают обработанную деталь.

Предмет изобретения

1.Станок для давильной обработки деталей, Например молочных фляг, содержащий станину, шпиндель с устройством для зажима

обрабатываемой детали, привод его вращения, узел торможения шпинделя, суппорты, несущие давнльники, и гидроцилиндры оривода этих суппортов, отличающийся тем, что, с целью Повышения производительности при

осуществлении давильной обработки за несколько переходов, он .снабжен несколькими копирами, количество которых соответствует числу переходов, .последовательно управляющими работой гидроцилиндров привода суппортов, и гидроприводом, обеспечивающим установку этих копиров в рабочее положение и связанным с гидроцилиндрами при1вода суппортов.

2.Станок .по п. 1, отличающийся тем, что устройство для зажима обрабатываемой детали выполнено в виде цанги с гидроприводом ее осевого перемещения, взаимодействующей с подпружиненными упорами, смонтированными на шпинделе с возможностью осевого .перемещения и жестко с-вязанными с кольцом, имеющим наружную коническую поверхность, на которой закреплена Накладка из фрикционного материала, обеспечивающая торможение шпинделя при взаимодействии с закрепленной на .станине тормозной колодкой.

7J

Фиг 1

12

27

L -ill la

..J|i ih-;f - i -j

. /r X:d

Фиг. 3

Фиг