Способ деформирования заготовок Советский патент 1978 года по МПК B21J5/06 B21D37/12 

I

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к получению деталей путем штамповки с обкаткой.

Известен способ деформирования эагото вок путем воздействия на него осевым усилием, при котором заготовке сообщают сложное колебательное движение l .

При деформировании по этому способу заготовку помешают в штамп между двумя «о матрицами. При опускании верхней матрицы заготовка подвергается воздействию осевого усилия, при этом нижняй матрица (а вместе с ней и заготовка) совершает сложное Kone6atenbHoe движение. При этом потребное|8 усилие деформирования уменьшается по причине резкого сокращения одновременно кон- тактируемой поверхности матрицы с изделием.

Известен также способ деформирования Яо 1|1зделйй переменной толщины посредством Ьбжатия металла между двумя сближающийся матрицами, одна из которых совершает дополнительное движение, во время которого ее ось симметрии описывает в простран-М

стве коническую поверхность с небольшим углом, а рабочая поверхность этой матриш 1 обкатывает поверхность деформируемой заготовки 21 .

Рабочая (торцовая) часть подвижной матрицы непрерывно обкатывает поверхность деформируемой заготовки, образуя в каждый момент времени сосредоточенный очаг деформации,

К недостаткам известного способа штам повки относится то, что он пригоден преимущественно для деталей типа тел вращения вследствие направленного течения металла.

Таким образом, штамповка обкаткой имо yt при всех ее. преимуществах ограниченное /{рименение. Кроме того, по известному способу одновременно можно штамповать толыко одну заготовку.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей процесса путем деформирования несимметричных деталей.

Для этого по предлагаемо|иу способу за- готовку располагакуг эксцентрично относительно оси колеблющейся матрицы. При очаг деформации на торцовоС noBepxHoc nr (Заготовки распространяется по дуге сектора, причем во время каждого цикла в 36О ааготовку вне указанного сектора поворачивают вокруг ее оси, изменяя направление распространения очага деформации Последую шего цикла. Появляется возможность штам:повки на одном прессе по крайней мере, двух деталей, На фиг, 1 показана нижняя часть штамп для осуществления предлагаемого способа, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Матрица 1.(фиг, 1) обкатывается-вокруг вертикальной оси 2. На столе 3 пресса рас положены нижние штампы 4 и 5, которые имеют соответственно приводы 6 и 7 их поворота вокруг своих осей. Заготовки 8 и 9 установлены в и(тампы 4 и 5, На фиг, 1 показан момент деформа1ции заготовки 8,когда очаг деформации рас положен в секторе 1О. Стол 3 имеет ofceвое вертикальное перемещение: рабочее вверх, холостое - вниз ( Приводы матрицы 1 и стола 3 на чертежах не показаны). Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Заготовки, 8 и 9 устанавливаются соответственно в штампы 4 и 5, Стол 3, например, гидроприводом подается вверх до соприкосновения заготовок с матрицей 1, которая непрерывно обкатывается вокруг оси 2. При обкатке матрица 1 за цикл в ЗбО попеременно контактирует то с за1отовкой 8, то с заготовкой 9, производя их деформацию, причём очаг деформаци перемешается по дуге в рабочих секторах 1О и 11 (фиг. 2)„Во|время деформации за тхзтовки 8 происходит поворот штампа 5, а, следовательно, и эаготовки 9, и наоборот, ВО время деформации заготовки 9 поворачивается штамп 4 с заготовкой 8, Таким образом обеспечивается создание направленного очага деформации за каждый цикл движения колеблющейся матрицы 1 в 360 и предпочтительное течение металла, что обеспечивает качественную штамповку с обкаткой несимметричных деталей и деталей, име юших отростки. Кроме этого, появляется возможность повышения производительности за счет штамповки сразу нескольких {не менее двух)деталей. Формула изобретения Способ деформирования заготовок, включающий операции обкатки путем обжима заготовки по секторным участкам между двумя сближающимися матрицами, одна из которых совершает дополнительно сложное колебательное движение с одновременным воздействием на нее осевого усилия осадки, причем заготовку в процессе деформирования вращают, отлич ающийся тем, что с целью расширения технологических возможностей процесса путем деформирования несимметричных деталей, заготовку при деформировании устанавливают эксцентрично относительно оси матрицы, совершаюшей сложное колебательное движение. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1,Авторское свидетельство 310718, кл. В 21 j 5/Ое, 197О. 2,Патент ПНР 519S4, кл, 49 j 3/03, 1954.

n