Настоящее изобретение относится области обработки металлов давление а именно к штамповке с обкаткой. Известен способ штамповки с обкат кой путем обжатия заготовки, помеще ной в матрицу между сближающимися пуансонами 1. Целью изобретения является повышение точности штамповки. Указанная цель достигается за сче того, что ма-Грице с заготовкой сообщают круговое коаксиальное движение На чертеже изображена схема осуществления способа. Нагретую заготовку 1с зацентровками помещают в разъемную матрицу 2, неприводные пуансоны 3 и 4 вводят центрирующими выступами 7 в зацентровки заготовки 1. Включением привода (на схеме не показан) матрице 2 с заготовкой 1 сообщгиот круговое коаксисшьное движение, при этом ось заготовки 0-0,оставаясь параллельной оси о -о, движется вокруг нее, описывая в пространстве поверхность цилиндра диаметром, рапным двойному эксцентриситету , через шаровые опоры 5 и б под действием привода пресса к пуансонам прикладывают осевое усилие, и они, прокатываясь торЦами по заготовке, деформируют ее. По окончании штамповки пуансоны 3 и 4 отводят и деталь извлекают из|раэъеммой матрицы. Эксцентриситет и длину пуансонов выбирают из условия, чтобы угол наклона пуансонов находился в пределах 3-5. При работе за нижним пределом угла (ot 3°) эффект локализации очагов деформации снижается, что ведет к резкому увеличению осевого усилия штамповки, а при ot 5 ухуданаются условия;работы инструмента и устройства в целом вследствие динш«шческих нагрузок и увеличения доли дополнительного трения скольжения в очаге деформации. Способ опробован при параметрах процесса, приведённых ниже. Угол наклона инструмента, с4 Скорость рабочего хода верхней матрицы, мм/мин 45 Число обкатываний инструмента, об/мин 45 Усилие деформирования Ртах при , 120мм, 110-120 Материал заготовки сталь ст. 45 , Предложенный способ отличается ростотой, надежностью и стабильноетью, позволяя повысить точность обработки.
Формула изобретения
Способ штамповки с обкаткой путем обжатия заготовки, помещенной в матрицу между сближающимися пуансонами,
673367
отличающийся тем, что, с целью повышения точности штамповки, Mattsiiue с заготовкой сообщают круговое коаксиальное движение.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 498075, В 21 Н 1/02, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обратного выдавливания изделий типа стаканов | 1975 |
|
SU562365A1 |
Устройство для торцовой прокатки | 1987 |
|
SU1493360A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК В ФОРМЕ СТАКАНА ИЗ ПРУТКА | 2015 |
|
RU2600594C2 |
Устройство для штамповки обкаткой | 1987 |
|
SU1449192A1 |
Способ сферодвижной штамповки | 1980 |
|
SU984577A1 |
Способ изготовления стальных сложнопрофильных оболочек | 2022 |
|
RU2799823C1 |
Способ сферодвижной штамповки | 1977 |
|
SU626870A1 |
Способ изготовления полых изделий с раструбом | 1978 |
|
SU719773A1 |
Способ изготовления полых осесимметричных изделий с фланцем | 1988 |
|
SU1636089A1 |
Способ изготовления изделий с центральной полостью и инструмент для его осуществления | 1986 |
|
SU1433617A1 |
Авторы
Даты
1979-07-15—Публикация
1977-04-15—Подача