Способ подготовки конца плавящегося электрода для возбуждения дуги Советский патент 1978 года по МПК B23K9/06 B23K9/08 

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОНЦА ПЛАВЯЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ВОЗБУЖДЕНИЯ ДУГИ

Изобретение относится к сварке плавящимся электродом и может быть использовано при Сварке как под флюсом, так и в защитных газ В современной технологии сварки существенную роль играет надежность возбуждения дуги, особенно при автоматизации процесса. Известен способ возбуждения дуги без предварительного закорачивания электрода с изделием путем одновременного включения электродвигателя подачи проволоки к изделию и подачи напряжения источника питания на электрод (1). Известен способ возбуждения дуги с закорачивания электрода на изделие с последую щей подачей на электрод напряжения источника питания и отдергиванием электрода от изделия, например реверсированием электродвигателя механизма подачи проволоки 1. Известен способ возбуждения дуги, при котором электрод находится под напряжением холостого хода источника питания. Возбуждение дуги начинается с закорачивания электрода с изделием, после чего автоматически отключается электродвигатель подачи проволоки {. Однако указанные способы не являются достаточно эффективными; они снижают производительность процесса сварки и усложняют схемы управления процессом сварки. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ подготовки конца плавящегося электрода для возбуждения дуги путем придания ему определенной формы, например цилиндрической, конической или сферической. Эту форму электроду придают вручную 21Однако, несмотря на то, что известный способ позволяет значительно повысить надежность возбуждения дуги (а на многих режимах сварки получить более близкое к IW/o возбуждение дуги с первого касания электрода и изделия), ио не находит практического применения. Этот факт объясняется тем, что в производственных условиях использование ручных инструментов для придания концу электрода необходимой формы перед сваркой нерацнонально ввиду крайне низкой производительности. В то же время простые, автоматически и надежно работающие устройства для реализации данного способа неизвестны. Целью изобретения является повышение надежности повторного возбуждения дуги после ее обрыва. Это достигается тем, что по предлагаемому способу подготовки конца плавящегося электрода для возбуждения дуги путем придания ему оЬределенной формы в момент

прекращения подачи плавящегося электрода на дугу воздействуют продольным знакопостоянным магнитным полем.

Благодаря тому, что продольное знакопостоянное магнитное поле прндает концу электрода параболоидную форму, последующее возбуждение дуги (прн повторной сварке) происходит со значительно большей надежностью. Так как наложение магнитного поля существенно уменьщает разрывную длину дуги, то можно значительно уменьшить расстояние между наконечником мундщтука и изделием, что, как известно, повышает, надежность возбуждения дуги.

Для реализации предлагаемого способа возбуждения дуги на мундщтук сварочной головки надевают (для создания продольного знакопостоянного магнитного поля) катушку электромагнита, намотанную на стальном каркасе. Напряжение питания (от двухполупернодного выпрямителя) на катушку электромагнита подают в момент вы,ключения двигателя подачи электродной проволоки. Мощность, потребляемая катушкой, 10 Вт. Магнитная индукция у торца наконечника мундщтука 0,02 Т.

Экспериментальное .определение надежности возбуждения дуги проводят прн в углекислом газе на обратной полярности электродной проволоки диаметром 1,6 мм марки Св-08Г2С при напряжении холостого хода 41 В; скорости подачи электрода 670 м/ч; токе дуги 440 А; расстоянии между наконечником мундщтука и поверхностью изделия 15 мм (источник питания выпрямитель ВС-600).

Эксперименты показывают, что без наложения магнитного поля дуга возбуждается в 73°/о случаев сварки со второго касания электрода с изделием и в 22/о случаев - с третьего касания.«

При наложенни продольного знакопостоянного магнитного поля включением электромагнита в мом ,-нт прекращения подачи проволоки Дуга возбуждается (при последующей сварке)

в случаев с первого касания, а в остальных случаях - со второго. Прочие параметры режима сварки остаются неизменными. Использование магнитного поля гюзволяет установить

расстоянне между наконечником мундщтука н изделием в 10 мм.

Предлагаемый способ значительно повышает надежность возбуждения дуги в широком диапазоне сварочных режимов, что влечет за собой уменьшенне расхода электродной проволоки, повышает производительность и надежность работы (ввиду существенного уменьшения вероятности «примерзания электрода к наконечнику муидштука) сварочных установок. Последнее обстоятельство является особенно важным в случае использования автоматических сварочных установок. Реализация предлагаемого способа возбуждения дуги крайне проста (например использование электромагнита), а дополнительный расход энергии очень мал.

Формула изобретения

Способ подготовки конца плавящегося электрода для возбуждения дуги путем придания ему определенной формы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности повторного возбуждения дуги после ее обрыва, в момент прекращения подачн плавящегося электрода на дугу воздействуют продольным знакопостоянным магнитным полем.

Источники информации, принятые во виимание при экспертизе:

2.Пацкевич И. Р. и др. Влияние параметров источника в цепи на длительность возбуждения сварочной дуги. «Автоматическая сварка, 1967, № 2, с. 19-21.