Механизм сжатия для контактной сварки Советский патент 1978 года по МПК B23K11/10 

(54) МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области сварочной техники и может быть использовано в машинах для контактной точечной сварки, преимущественно в электронной промышленности и приборостроении. Известен механизм сжатия, содержащий пружину сварочного давления, закрепленный на штоке сварочный электрод и приводной от электромагнита связанный со штоком рычаг опускания сварочного электрода 1. Недостатками известного механизма являются большая инерционность, вносящая дополнительные погрешности в передачу давления, а также ударный режим сжатия, так как после освобождения рычагом штока электрод перемещается под действием пружины, что .ведет к ухудшению качества сварки и быстрому износу рабочей поверхности электрода. Целью изобретения является повышение качества сварки за счет обеспечения безударного сжатия свариваемых деталей. Эта цель достигается тем, что механизм снабжен направляющей, смонтированной на основании перпендикулярно направлению сварочного усилия, шарнирно закрепленной на ней планкой, кареткой, установленной в направляющей с возможностью возвратно-поступательного перемещения от электромагнита, несущей пружину сварочного давления и оснап1енной роликом, связанным с пружиной сварочного давления, при этом рычаг опускания свароч ного электрода выполнен Г-образным, одно пле чо его закреплено на каретке, а планка установлена с возможностью воздействия на UITOK при взаимодействии ее с роликом каретки. На чертеже изображена схема механизма сжатия. Электрододержатель 1 подвижного сварочного электрода 2 крепится к штоку 3 с роликом 4. На ролик опирается планка 5, шарнирно соединенная с направляюн1ей 6. Направляющая смонтирована на основании 7 и является неподвижной опорой качения для каретки 8 с роликом 9, имеюн им возможность совершать возвратно-поступательное движение под действием сварочной пружины К), закрепленной на каретке. На основании 7 шарнирно закреплен жесткий Г-образный рычаг II, одно плечо которого шарнирно соединено с кареткой 9, а другое - с подшипником скольжения 12, перемеП1аюн1имся по uiTOKy 3. Винт 13, сжимая пру жину 10, задает различные усилия сжатия в диапазоне 0,5-10 кг, переданаёмые сварочнпму электроду 2 при наезде ролика 9 на планку 5. Якорь электромагнита II, шармирно соединенный с кареткой 8, перемешает ее для