Машина для контактной многоточечной сварки Советский патент 1981 года по МПК B23K11/10 

(54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ МНОГОТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для контактной многоточечной сварки листовы конструкций, имеющих в сечении С-образный или близкий к нему профиль. Известно устройство, соцержеицее верхние электроды, нижние электроды с приводами их перемещения внутрь свариваемых деталей. Это устройство предназначено для сварки рамных конструкций из элементов швеллерного, двутаврового, и прочих типов профилей. Нижние электроды вводимые внутрь одной из свариваемых деталей, выполнены в виде разжимной вставки, содержащей корпус с усгановпевными на нем двумя поворотными рычагами, клин, цилиндр перемещения клина. Электроды установлены на рычагах и под водятся к изделию при перемещении кл№на, воздействующего на соответствующую поверхность рьгаагов. Механизм ввода вставок содержит также пневмшилиндр, перемещающий тяги с разжимными вставк ми посредством взаимодействия пальцев. установленных на станине с кривопиней-: ным пазом, выполненным на каждой из тяг 13 . Наличие двух раздельных приводов и большие габариты устройства не позволяют применять эти устройства для сварки листовых конструкций автомобилей типа дверей по проему окна, панелей загдка по проему заднего окна и др., где имеются сварные соединения, содержащие элементы С-образного профиля незначитепьньк размеров. Известно устройство, содержащее также разжимные вставки и механизм ввода вставок внутрь свариваемой детали с приводами для перемещения вставок в вертикальном и горизонтальном напра1 лениях 2 . Однако устройство обладает большими габаритами и наличием двух раздельных приводов. Известна машина для контактной многоточечной сварки, преимущественно листовых конструкций, содержащая приводы сжатия эпекгроаов, связаннью с верхними электродами, механизм перемещения нижних электроцов, включающий ползун с шар нирно установленным на нем рычагом, несушим нижние электроды. Рычаг связан кроме того, шарнирно с ползуном посредством двуплечего ломаюшегося рычага, ось среднего шарнира которого связана с приводом перемещения механизма и поа пружинена относительно по;юуна СзЗ , В.связи с наличием ломающегося овуплечего рычага, расположенного перпендикулярно к рычагу, несущему нижние электроды, устройство имеет значитепьгный размер по высоте, что не всегоа . может быть приемлемо, так как размер по высоте связан с высотой оснастки ма шины и, соответственно, с высотой загрузки деталей в машине. Особенно это важно для машин с использованием сварочных прессов с располои ением привода подъема стола под столом. У этих прессов плоскость стола находится на уровне .в среднем 800 мм и при высокой оснастке штампа машина становится неудобной в обслуживании, что снижает производительность труда операторов-сварщиков. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение удобства обслуживания. Цель достигается тем, что машина для контактной многоточечной сварки, содержащая приводы сжатия электродов, связанные с верхними электродами, механизм перемещения нижних электродов, включающий ползун с шарнирно установленным на нем рычагом, несушим нижние электроды, рычаг, несущий нижние электр ды, выполнен двуплечим и установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в направлении перемещения ползуна, в ползуне выполнен продольный паз в котором размещена ось двуплечего рычага,, конец ползуна со стороны электродов снабжен клином, взаимодействующим с одним плечом рычага, а другой конец ползуна выполнен с выступом, взаимодействующим со вторым пяечом рычага подпружиненным от HerOi С целью псжышения надежности полэуй снабжен возвратной пружиной, а высту вьтодаен в виде клина. . Двуплечий рычаг оснащен роликом, ус тановленным в MepTje контакта одного плача с клшюм ползуна со стороны элеК тропов, На фиг; 1 показан узел верхних и ни них э юктродсв машины в рабочем полоении, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б . 1; на ({иг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - узел верхних и нижних эжктродов в промежуточном положении, вид.сбоку; на фиг. б - узел верхних и нижних электродов в исходном положении, вид сбоку. Машина для контактной многоточечной сварки содержит подъемный стол 1 перемещения свариваемого уапа 2 под верхние электроды 3. На столе I размещены узлы зажима и фиксации элементов свариваемого узла (не показаны) и подвижные нижние электроды 4. Последние смонтированы на одном из ппеч двуплечего рычага 5, который на оси 6 установлен в пазу ползуна 7. Ползун 7 движется по направляющим. 8 и соединен со штоком пневмоцилиндра 9, который шарнирно закреплен на корпусе 10. Рычаг 5 со стороны нижних электродов 4содержит ролик 11, взаимодействующий с клином 12 ползуна 7. На конце второго плеча рычаГа 5 в расточке установлен стакан 13 с пружиной 14, усилие которой направлено таким образом, что в исходном положении ось 6 рычага 5находится в контакте с кромкой А паза ползуна. 7, а ролик 11 в контакте с клином 12. Для ограничения хода рычага 5 в сторону свариваемых деталей служат упоры 15, а для ограничения поворота рычага 5 при подводе нижних электродов к издел 1ю служит упорный болт 16. В связи с тем, что с целью сокращения габаритных размеров механизма смещение а пружины 14 относительно оси паза ползуна 7 выбрано небольшим, для более четкого поворота рычага 5 относительно оси 6 на ползуне установлена возвратная пружина 17, усилие которой направлено перпендикулярно к направлению усилия пружины 14 и на конце ползуна в месте контакта его со стаканом 13 выполнен выступ в виде клина 18, способствующий повороту рычага 5 в исхос ное положение. Машина работает следующим образом. Свариваемые детали укладываются на cTOjre машины, фиксируются и зажимаются пневмоприжимами (не показаны). Затем осуществляется ввод нижних электродов внутрь С-юбразного сечения одной из свариваемых деталей. При этом шток пневмшилиндра 9 перемещает ползун 7 в направлении свариваемых деталей и вводит нижние электроды внутрь сечения с зазором S . В связи с тем, что ось 6

Е ИСХОДНОМ положении механизма посреоством пружины 14 прижага к передней кромке А паза ползуна 7 в первоначальный период движения ползуна 7 рычаг 5 перемещается вместе с ползуном 7. Это совместное возвратно-поступательное движение рычага 5 и ползуна 7 продолжается до тех пор, пока ось 6 не дойдет до упоров 15. Это положение соответствует вводу электродов внутрь сечецйя с зазором 5 . При дальнейшем перемещении ползуна 7 клин 12 воздействует на ролик 11 рычага 5 и поворачивает его в рабочее положение до контакта нижних электродов со свариваемой деталью. Регулировка положения осуществляется 16. При этом при повор отё рычага 5 происходит сжатие пружины 14 и в конце поворота нажим на возвратную пружину 17.

После ввода нижних электродов осуществляется последовательно подьем стола машины в зону верхних электродов, .их подвод к свариваемым деталям, сварка, отвод верхних электродов, опускание стола, вьюод нижних электр)дов, разжим деталей и съем их с машины.

Вывод нижних электродов ocyщecтвлJ ется обратным ходом штока пневмоцилин- дра 9 и, соответственно, ползуна 7. При этом В начале хода рычаг 5 поворачивается на оси 6 для образования зазора 5 под действием усилия возвратной пружины 17 и усилия пружины 14. Наличие клина 18 на ползуне 7 в месте контакта со стаканом 13 и пружины 17 способствует надежному повороту рычага 5. Поворо рычага осуществляется до тех пор, пока кромка А ползуна не войдет в контакт с осью 6. При дальнейшем перемещении ползуна 7 рычаг 5 перемещается вместе с ползуном 7 возвратно-поступательно до исходного положения, тем самым обеспечивая вывод нижних электродов за пределы свариваемых деталей.

Такое техническое решение механизма ввода нижних электроде сварочной машины позволяет выполнить оснастку на столе необходимой высоты с точки зрения

ее обслуживания оператором-сварщиком и тем самым повысить производител ность труда за счет сокращения вспомогательного времени.

Формула изобретения

на нем рычагом, несущим нижние электрси ды, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения удобства обслуживания, рычаг, несущий нижние электроды, выполнен двуплечим и установлен с возможностью воэ- вратно-поступательного сшижения в направлении перемещения ползуна, в ползуне выполнен продольный паз, в котором размещена ось двуплечего рычага, конец ползуна со стороны электродов снабжен клином, взаимодействующим с одним плэчом рычага, а другой конец выполнен с выступом, взаимодействующим со вторым плечом рычага, подпружиненным от него.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

N. 349521, кл. В 23 К 11/1О, 1975.

N. 517433, кл. В 23 К ll/lO, 1975.

«Ji15

%%

880659

В-Вs Budf( 6