(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ
тине штрипса и скорости продольного перемещения заготовки. За время прохождения элемента длины кромки от индуктора до точки схождения кромок он разогревается и начинает светиться. Яркость свечения определяется температурой разогрева и зависит от мощности, подводимой к единице длины кромок. При изменении подводимой мощности или толщины штрнпса изменяется не только яркость свечения, но и длина светящегося участка и, следовательно, положение начала и конца этого участка, которое более удобно фиксировать фотопирометрическим датчиком.
Преимущество использования в качестве сигнала регулирования отклонение положения начала и конца светящегося участка от номинального состоит в том, что место визирования датчика, по сравнению с известными способами, смещается в зону со значительно меньшими помехами.
На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.
К индуктору I подводят мощность, необходимую для разогрева кромок трубной заготовки 2. При этом на них появляется светящийся участок 3. Изменение подводимой к индуктору мощности или толщины штрипса приводит к изменению длины светящегося участка, а это вызывает отклонение положения начала и конца этого участка от номинального. Фотопирометрические датчики 4 устанавливают так, чтобы начало и конец светящегося участка в оптимальном режиме сварки находились между ними. При уходе начала и конца светящегося участка за зоны визирования обоих датчиков или при появлении его в зоне визирования обоих датчиков соответственно исчезает или появляется сигнал на выходе одного из датчиков, соединенных с логическим устройством системы автоматического регулирования, и соответственно увеличивается или уменьшается мощность источника питания нагревательного устройства.
Предлагаемый способ позволяет существенно повысить помехозащищенность и надежность работы датчиков и регулирования в це.лом за счет вынесения датчиков из зоны с наибольщим загрязнением, так как все фотооптические и пирометрические устройства могут надежно работать лищь при стабильной видимости зоны визирования.
Формула изобретения
Способ ввтоматического регулирования процесса высокочастотной сварки, при котором воздействуют на мощность источиика питания нагревательного устройства в зависимости от сигнала, характеризующего параметры очага сварки, с использованием фотопирометрических датчиков, отличающийся тем, что, с целью повышения точности н устойчивости процесса регулирования, в качестве сигнала регулирования используют отклонение положения начала и конца светящегося участка от номинального, для чего фотопирометрические датчики устанавливают в начале и конце светящегося участка.
Источники информации, принятые .во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 200060, кл. В 23 к 13/02, 1966.
2.Заявка № 2337826/27 от 22.03.76, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки труб | 1981 |
|
SU988496A1 |
Способ контроля и автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки | 1978 |
|
SU709297A1 |
Способ регулировки теплового режима высокочастотной сварки прямошовных труб | 1979 |
|
SU863249A1 |
Способ контроля и автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки | 1981 |
|
SU1016113A1 |
Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки | 1980 |
|
SU935228A1 |
Устройство для автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки труб | 1983 |
|
SU1123812A1 |
Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки | 1977 |
|
SU657938A1 |
Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки | 1970 |
|
SU335889A1 |
Способ автоматического регулирова-Ния пРОцЕССА ВыСОКОчАСТОТНОй CBAP-Ки и уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕ-Ния | 1979 |
|
SU812472A1 |
Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки | 1978 |
|
SU774855A1 |
Авторы
Даты
1978-06-15—Публикация
1976-12-24—Подача