Способ получения фтористого кальция Советский патент 1978 года по МПК C01F11/22 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ

1

Изобретение относится к способам получения фтористого кальция.

Известен способ получения фтористого кальция путем обработки карбоната кальция раствором фтористого аммония при нагревании и в присутствии олеиновой киспоты, отделения осадка, промывки и сушки его 1.i

Однако в качестве кальцийсодержаще го сырья берут чистый карбонат каль&ия, а процесс получения фтористого кальция ведут при нагревании и в присутствии олеиновой кислоты.

Известен та. же способ получения фторитого кальция путем обработки фосфогипса раствором фтористого аммония, отделения осадка, промывки и сушки его 2..

Однако содержание основного вещества в продукте невысоко (88-89%).

Целью изобретения является повышение содержания основного вешества в продукте и расширение сырьевой базы.

Предлагаемый способ получения фтористого кальция заключается в обработке фторгипса раствором фтор.истого аммония,

отделении осадка, промывке и сушке его. Процесс проводят при 60-100 С в течение 20U.40 мин.

Отличительным признаком способа является то, что в качестве кальцийсодержашего сырья применяют фторгипс и процесс ведут при бО-ЮО С в течение 20L-4O мин.

Указанное отличие позволяет повысить содержание основного вещества в продукте до 92-94% и использовать в качестве кал1 цийсодержащего сырья-фторгипс-отход производства при получении безводного фтористого водорода или плавиковой кислоты. Пример 1.520,0 г раствора фтористого аммония, содержащего 2О%КНцР, подают в водную пульпу 1 фгоргипса, содержащую 182,5 г сульфата кальция, 5,3 г карбоната кальция, 6,4 г фтористого каль« ция, около 5,8 г примесей, в видеК О н

10О г воды. Процесс протекает при с перемешиванием в течение 40 мин. Образовавшийся осадок, основное содержание которого составляет фтористый кальций (1О5-109г),отфильтровывают, промывают и

после сушки получают продукт с содержанием Caf-j, 92-94%, Са50ц 3-5% и R jOjOCTanbHoe.

Фильтрат и промывные воды, содержащие около 175 г ( около 560 г воды, направляют на упарку дпя получения удобрения.

Пример 2. 520,0 г раствора фтористо1о аммония, содержащего 2О% , подают в водную пульпу фторгипса, содержащую 182,5 г сульфата кальция, 5,3 г карбоната кальция,6,4 г фтористого кальция,око™ по 5,8 г примесей в виде воды. Процесс протекает при с пе, ремешиванием в течение 2О мни. Образовавшийся осадок, основное содержание которого составляет фтористый кальций (lO7 г), отфильтровывают, промывают и после сушки получают продукт с содержанием СаР 93-94 %, CaSOi,3-4% и остальное. Фильтрат и промывные воды содержат около 18О г ( и около 64О г воды, их направляют на упарку для получения удобрения.

Полученный фтористый кальций может 5ыть использован вместо плавикового щпага дпя получения фтористого водорода сернокислотным способом.

Формула изобретение

Способ получения фтористого кальция путем обработки кальцийсодержащего сырья раствором фтористого аммония, отделения осадка, промывки и сущки последнего, о тличающийся тем, что, с целыо повышения содержания основного вещества в продукте и расширения сырьевой базы, в качестве кальцийсодержащего сырья применяют фторгипс, а процесс проводят при бО-ЮО С в течение 20-40 мин.

Источнийи информации, принятые во внимание при экспертизе:

1,Авторское свидетельство СССР

N9 109О43, кл. С 01 F 11/22, 31.О3.56.

№ 1898О9, кл. С 01 Г 11/22, О4.03.65.