Устройство для сортировки коконов по степени жесткости их оболочки соде жит направляющую 1, через которую кок ны по одгнсму попадают в исполнительны механизм, имеющий средство для разделения коконов, состоящие из двух горизонталбных валиков 2 и 3 с приводом от электродвигателя 4 через зубчатую передачу 5, обеспечивающую вращение валиков в противоположном один другому направлении. Валики 2 и 3 могут при помощи электромагнитньк муфт 6 и 7 уменьшать свои обороты. Когда валики 2 и 3 вращаются с одинаковым числом оборотов, т.е. электромагнитные муфты замкнуты, кокон надежно удерживается валиками. При уменьшении числа оборотов какого-либо из валиков, вызванном отключением соответствующей электромагнитной муфты, .кокон в зависимости от жесткости его полюсов и шелконосности пря помощи валика с большим числом оборотов выбрасывается через направляющие 8 или 9 в приемник 10 или li своего назначения. Датчик жесткости включает опорные пластины 12 и 13 с микровыключателем 14 для сигнализации начала погружения кокона по полюсам, двуплечий рычаг с грузом 15, командоаппарат 16, электромагнит 17 с толкателем 18. Датчик жесткости кинематически связан с приводным кулачком 19 при помощи толкателя 20 с тормозными лап ками 21 и 22 и тормозной головкой 23 компенсирующей пружины 24 с принимающим стержнем 25, двуплечим рычагом 26 с роликом 27 и пружиной 28. Кулачок 19 вращается в одном направлении с постоянной угловой скоростьто с при водом от электродвигателя 4 через ре дуктор 29 и цепную передачу 30. Тормозная головка 23 контактирует с электромагнитами 31 и 32. Опорные пластины 13 установлены под углом 2° к вертикальной плоскости и имеют резьбовые тяги 33 и 34. Работает устройство следующим образом. Коконы по одному через направляющую 1 поступают в полость между двум валиками 2 и 3. Благодаря тому, что валики вращаются в противоположном направлении, кокон надежно удерживае ся между ними по ширине. После этого вращающимся кулачком 19 поворачивается двуплечий рычаг 26, нажимая на толкатель, который давит на пружину 24 и, так как электромагниты 31 и 32 не действуют на тормозную головку 23 пружина 24 давит на толкатель 20 и сдвигает его. Последний на своем пут перемещает находящийся между валика1м 2 и 3 кокон до соприкосновения с кно кой микровыключателя 14 и дальше -до упора с опорной пластиной 13 датчика жесткости. При этом контакты микровы лючателя 14 замыкаются и дают сигнал при котором электромагниты 31 и 32 своими тормозными планками надежно удерживают толкатель 20 от дальнейшего перемещения. На этом кончается процесс измерения длины кокона. Сигнал от микровыключателя 14 поступает одновременно и на электромагнит 17, который освобождает груз двуплечего рычага. При этом усилие передается на опорные пластины 13 с возможностью перемещения на 2-2,5 мм. Если у кокона жесткий полюс,, т.е. груз не сдавит его на 2-2,5 мм, то при освобождении кокона путем обратного движения опорной пластины с помощью поступившего сигнала на электромагнитную муфту б, обороты валика 2 уменьшаются, а валик 3 с большим числом оборотов выбрасывает кокон в приемник 10 для племенных коконов. Если же у кокона слабый полюс, т.е. груз сдавит его на 2-2,5 мм, на. электромагнитную муфту 7 поступает сигнал, обороты валика 3 уменьшаются, валик 2 с большим числом оборотов выбрасьтает кокон в приемник 11. Распределение коконов по группам происходит плавно, без травмирования, что необходимо для качественного проведени,я гренажа. Перемещение толкателя 20 к исходному положению происходит при расторможенном состоянии тормозной головки 23 с помощью пружины растяжения 28, взаимодействующей с кулачком 19; одновременно с этим электромагнит 17 толкателем 18 возвращает груз в исходное положение, после чего цикл повторяется. Для того, чтобы кокон удерживался между вращающимися валиками и не выскальзывал в процессе замера жесткости его полюсов, торцовые поверхности опорных пластин выполнены под некоторым углом к вертикальной плоскости, что дает возможность прижать кокон к вращающимся валикам. Благодаря наличию резьбовых тяг 33 и М (см.фиг. 2) угол наклона можно регулировать, что необходимо для осуществления замера жесткости. Для качественного замера жесткости необходимо устанавливать опорные пластины так, чтобы их ось была несколько выше оси кокона. Формула изобретения 1. Устройство для сортировки коконов по степени жесткости их- оболочки, содержащее датчик жесткости с опорными пластинами для кокона кинематически связанный с приводньи кулачком, и исполнительный механизм, имеющий средство для разделения коконов по степени жесткости их оболочки, связанное с датчике жесткости, отличающееся тем,что, с целью повышения надежности в ,средство для разделения коконов содержит пару горизонтальных валиков, установленных параллельно с зазором между их боковыми поверхностями, и электромагнитные муфты, посредством которых валики .связаны с датчиком жесткости для измерения скорости одного из валиков.
2. Устройство по п.1, отличают е е с я тем, что для фиксации
кокона в замера жесткости его оболочки каждая из опорных пластин установлена наклонно к вертикальной плоскости, при этом угол наклона не более .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР I 176508, кл. DOI В 7/02, 1962. -Mf
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Револьверный суппорт токарного автомата | 1981 |
|
SU992124A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1982 |
|
SU1078704A1 |
МАШИНА ДЛЯ ФРАНКИРОВАНИЯ ПОЧТОВЫХ ПАКЕТОВ | 1970 |
|
SU280365A1 |
Устройство для автоматической записи в станционном журнале | 1928 |
|
SU33571A1 |
Шт^чШ« •••• | 1973 |
|
SU395773A1 |
Кромкогибочная установка | 1990 |
|
SU1784339A1 |
Конвейерный гусеничный привод | 1990 |
|
SU1778047A1 |
Автомат для сортировки деталей | 1990 |
|
SU1789311A1 |
КОКОНОМОТАЛЬНЫЙ АВТОМАТ | 1949 |
|
SU81062A1 |
Устройство для навивки спирали | 1990 |
|
SU1798031A1 |
Авторы
Даты
1978-06-25—Публикация
1976-07-01—Подача