Устройство для навивки спирали Советский патент 1993 года по МПК B21F3/02 

Изобретение относится к технологическим процессам, более конкретно к устройствам для навивки спиралей, и может быть использовано в кабельной, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем навивки многоугольной спирали с заданными параметрами по шагу, габаритам и форме в зависимости от угла образующих.

Изобретение позволяет по сравнению с прототипом расширить технологические возможности устройства за счет навивки многоугольной спирали различного профиля (треугольного, квадратного, прямоугольного профиля) с заданными параметрами по

шагу, габаритам и форме из проволоки практически любой жесткости.

На фиг.1 изображена кинематическая схем устройства; на фиг.2 - вид спереди; на фиг.З - вид сверху механизма формообразования спирали; на фиг.4 изображен узел фиксации формируемого витка спирали; на фиг.5 дан вид А каретки и закрепленного на ней фиксатора формируемого витка спирали; на фиг.б изображен механизм подачи проволоки; на фиг.7 - . вид Б на фиг.б; на фиг.8 приведен цикл работы основных узлов устройства. .

Устройство для навивки спирали (фиг.1) состоит из размещенных в корпусе 1 отдающего механизма 2, правильного механизма 3, .приводимого в движение приводом 4 с редуктором через электромагнитную муфту

ч о

00

о

W

5, механизма б подачи проволоки, механизма 7 формообразований спирали с формо- образующими элементами, приемника 8, например в виде хселоба.

Механизм подачи 6 и механизм 7 приводятся в действие цепной передачей от привода 4. Для получения спирали неограниченной длины приемник 8 может быть выполнен в виде вращающегося в двух плоскостях барабана.

В механизме 7 формообразования спирали формообразующие элементы выполнены в виде поворотного рычага 9 с закрепленной на нем рабочей пластиной ТО и базового упора 11, на котором закреплена планка 12, по крайней мере с одним направляющим пазом 13. Поворотный рычаг 9 подпружинен относительно приводного кривошипа 14с пазом и одним концом шар- нирно закреплен на оси 15, а другой его конец установлен с возможностью взаимодействия с введенным в механизм 7 формообразования подпружиненным толкателем 16 Толкатель 16 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в пазу кривошипа 14 и закреплен на оси 15, При этом толкатель 16 установлен с возможностью-взаимодействия с введенным в механизм формообразования приводным эксцентриком 17.

На оси 15 насажены жестко связанные между собой звездочки 18. При наличии несколькихпазов 13 на планке 12 может быть выполнена многозаходная спираль.; Для регулировки шага спирали планка 12 выполнена регулируемой, для этого в ней выполнен паз 19 с фиксатором положения. Для удобства пользования на базовом упоре 11 выполнена шкала с делениями.

Для регулировки у.гла навивки спирали в зависимости от жесткости проволоки эксцентрик 17 относительно корпуса 1 выполнен с возможностью поворота на оси 15 и фиксации. Для этого эксцентрик 17 имеет паз 2,0 с фиксатором.:

Рабочие плоскости базового упора 11 и рабочей пластины 10 должны быть параллельны, чтобы охватывать проволоку, а расстояние между ними соизмеримо с толщиной проволоки. Для регулировки в зависимости от диаметра проволоки базовый упор 11 и/или рабочая пластина 10 выпол немы регулируемыми по высоте относительнооси 15, .Поэтому базовый упор 11 имеет пазы 21 с фиксаторами, а поворотный рычаг 9 имеет пазы 22 для перемещения и фиксации рабочей пластины 10.

Для повышения стабильности параметров спирали за счет исключения влияния веса сходящей спирали на формируемый виток поворотный рычаг 9 снабжен узлом фиксации 23 формируемого витка спирали (см.фиг.2-5), прикрепленным к его рабочей пластине 10, имеющей паз 2.4.. В пазу 24

закреплена головка 25 узла 23 с возможностью перемещения и фиксации с помощью гайки 26. Головка 25 снабжена резьбовым отверстием для регулировочного винта 27, конец которого закреплен в каретке 28 с

возможностью свободного вращения. Каретка 28 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим 29 относительно головки 25, которая имеет отверстия для направляющих

29. С другой стороны к каретке 28 прикреплен фиксатор 30 П-образной форгЯы,вь.пол- ненный с возможностью поворота и фиксации с помощью винтов. Фиксатор 30 стабилизирует шаг спирали, установленный

планкой 12. Для спиралей различной формы: треугольной, квадратной, шестиугольной и т.д. целесообразно иметь сменный фиксатор 30, т.к. одним фиксатором сложно обеспечить диапазон изменения углов образующих от острого до тупого. .

С целью регулировки шага спирали и

уменьшения габаритов устройства корпус 1

механизма 7 формообразования .спирали

выполнен поворотным, относительно планки 12 и рамы (условно не показана). Для этого корпус 1 снабжен осью 31, которая выполнена с возможностью поворота и фик- саций на раме.

Механизм б подачи проволоки состоит из подвижной каретки 32, установленной на роликах с возможностью возвратно-посту- нательного перемещения по направляющим на раме. На каретке 32 закреплен

механизм прижима проволоки, который имеет эксцентрики 33, соединенные с возможностью поворота на осях с кареткой 32 и штоком 34 электромагнита 35. Шток 34 с помощью пружины 36 подпружинен относительно каретки. 32, которая в свою очередь подпружинена относительно рамы. Каретка 32 снабжена зубчатой рейкой 37, соединенной с зубчатым сектором 38, установленным на оси с возможностью поворота, на которой также установлен кривошип 39, имеющий паз 40, в котором установлен с возможностью регулировки радиально относительно оси кривошипа 39 и фиксаций палец 41, взаимодействующий с зубчатым

сектором 38. Электромагнит 35 соединен с микровыключателем 42, который взаимодействуете выступом 43 кривошипа 39. Кроме того, имеется микровыключател.ь 44, взаимодействующий с кареткой 32 для включения электромагнитной муфты 5, и

микровыключатель 45, взаимодействующий с пальцем 41 для отключения муфты 5.

Устройство для навивки спирали работает следующим образом.

Проволока е отдающего механизма 2 через правильный механизм 3, механизм 6 подачи вставляется в направляющий паз планки 12 поворотного рычага 9 механизма 7 формообразования спирали. Включается привод 4, который через редуктор начинает вращать кривошип 39 механизма 6 подачи и кривошип 14 механизма 7 формообразования спирали. Как только подвижная каретка 32 механизма 6 подачи придет в движение, микровыключатель 44 подает напряжение на муфту 5 и правильный механизм 3 начинает вращаться. Выправленная проволока механизмом 6 подачи продвигается на величину.ззданного размера грани навиваемой спирали за счет взаимодействия пальца 41 кривошипа 39 с зубчатым сектором 38. Микровыключатель отключает муфту 5 и правильный механизм 3 останавливается.

На фиг.8 показаны максимальная подача проволоки и максимальный угол изгиба проволоки в формообразующем механизме 7. Во время изгиба проволоки от микровыключателя 42 срабатывает электромагнит 35 и каретка 32 возвращается в исходное состояние.

Механизм 6 подачи проволоки (фиг.6, 7) работает следующим образом. Кривошип 39, вращаясь равномерно по часовой стрелке, пальцем 41. давит, на зубчатый сектор 38 и заставляет его вращаться вокруг своей оси, В свою очередь зубчатый сектор 38, взаимодействующий с зубчатой рейкой 37, закрепленной на подвижной каретке 32, по направляющим перемещает каретку 32 вправо до тех пор, пока палец 41, описав дугу, начинает удаляться от зубчатого сектора 38 и нажимает на микровыключатеяь 45, отключая муфту 5.. При своем движении вправо каретка 32 сжимает пружину, которая возвращает каретку 32 в исходное состояние, ; присрабатывании электромагнита 35. ....

При заправке в механизм б подачи проволока прижимается к каретке 32 подпружиненными эксцентриками 33 и вместе с кареткой 32 участвует в движении вправо. Для возврата каретки 32 в исходное состояние кривошип. 39 при вращении выступом 43 нажимает микровыключатель 42 и подключает электромагнит 35, который посредством штока 34 отводит эксцентрики 33. Проволока высвобождается и остается на месте, а пружина возвращает каретку 32 в исходное состояние.

Чтобы изменить шаг подачи проволоки, палец41 на кривошипеЗЭ выполнен регулируемым. Чем меньше радиус описываемой пальцем 41 окружности, тем меньше шаг

подачи проволоки.

Механизм 7 формирования спирали (фиг.2-5) работает следующим образом. Кривошип 14, приводимый во вращение звездочкой 18 вокруг оси 15, подпружинен0 ным толкателем 16 воздействует на поворотный рычаг 9. Поворотный рычаг 9. поворачивается, закручивая пружину и од- повременно изгибая проволоку. Описав дугу, толкатель 16 противоположной стороной

5 наезжает на эксцентрик 17, смещается по радиусу кривошипа 14 и высвобождает поворотный рычаг 9, который под действием пружины возвращается в исходное состояние, а согнутая проволока остается без дви-0 жения. Угол изгиба проволоки определяется углом установки эксцентрика 17 относительно оси 15 и подбирается в зависимости от формы спирали и жесткости проволоки, Формул а изо б ре те И и я

5 1. Устройство для навивки спирали, содержащее размещенные в корпусе отдающий механизм, правильный механизм, механизм подачи проволоки, механизм формообразования спирали с формообразую0 щими элементами, приемник и привод, о т- л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем навивки многоугольной спирали с заданными параметрами по шагу, габари5 там и форме в зависимости от угла образующих, формробразующие элементы выполнены в виде поворотного рычага с рабочей пластиной и базового упора, на котором закреплена планка по крайней мере С

0 одним направляющим пазом, установленная с возможностью поворота и фиксации в заданном положении, а поворотный рычаг подпружинен относительно введенного в механизм формообразования приводного

5 кривошипа с пазом и .одним концом шар- нирно закреплен на оси, а другой его конец установлен с возможностью взаимодействия с введенным в механизм формообразования подпружиненным толкателем,

0 установленным с возможностью возвратно- поступательного перемещения в пазу кривошипа и закрепленного на упомянутой оси, при этом толкатель установлен с возможностью взаимодействия с введенным в меха5 низм формообразования приводным эксцентриком;

2. Устройство по п.1,-отл и ч а ю щее- с я тем, что, с Целью регулировки угла навивки спирали в зависимости от жесткости проволоки, эксцентрик относительно корпуса установлен с возможностью поворота на оси и фиксации.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю- щ ее с я тем, что, с целью регулировки в зависимости от диаметра проволоки, базо- вый упор и/или рабочая пластина выполнены регулируемыми по высоте относительно оси.

4. Устройство по п. 1 -3, о т л и ч а ю щ е- е с я тем, что, с целью повышения стабильности параметров спирали за счет исключения влияния веса сходящей спирали на формируемый виток, поворотный рычаг снабжен узлом фиксации для формируемого витка спирали, прикрепленным к его рабочей пластине с выполненным в ней пазом, в которой установлена с возможностью регулировочного перемещения введенная в механизм формообразования головка, снабженная резьбовым отверстием для регулировочного винта, конец, которого закреплен с возможностью свободного вращения во введенной в механизм формообразования каретке, установлен ной с воз- можностыо возвратно-поступательного перемещения по направляющим относительно упомянутой головки, и снабжен П-о- бразным фиксатором.

5. Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что, с целью регулировки шага спирали и уменьшения габаритов устройства, корпус механизма формообразования спирали выполнен поворотным относительно планки, имеющей направляющий паз для проволоки.

6. Устройство по пп.1-5, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что механизм подачи проволоки состоит из подвижной каретки с закрепленным на ней механизмом прижима, имеющим установленные на каретке эксцентрики, соединенные с подпружиненным штоком электромагнита, а каретка подпружинена относительно корпуса и снабжена зубчатой рейкой, соединенной с введенным в механизме подачи поворотным зубчатым сектором, установленным с возможностью взаимодействия с введенным в механизм подачи пальцем, который выполнен регулируемым в радиальном направлении относительно оси кривошипа, причем электромагнит соединен с микрбвыключа- телем, установленным с возможностью взаимодействия с выступом на кривошипе,

Изобретение относится к устройствам для навивки спиралей и позволяет расширить технологические возможности путем навивши многоугольной спирали с заданными параметрами. Она содержит отдающий механизм, правильный механизм, механизм подачи проволоки, механизм-формообразования спирали и приемник. Механизм формообразования спирали имеет базовый упор, на котором закреплена регулируемая планка с направляющими для проволоки, и поворотный рычаг, одним концом подвижно закрепленный на оси, а другим концом взаимодействующий с подпружиненным толкателем приводного кривошипа, закрепленного на оси. При этом рычаг подпружинен относительно кривошипа, а толкатель взаимодействует с регулируемым, эксцентриком. Механизм подачи проволоки выполнен в виде подвижной каретки с зажимами в виде эксцентриков, связанных с подпружиненным штоком электромагнита. Каретка подпружинена относительно корпу-. са и снабжена зубчатой рейкой, соединенной с поворотным зубчатым сектором, взаимодействующим с регулируемым пальцем кривошипа. Электромагнит соединен с микровыключателем, взаимодействующим с выступом на кривошипе. 5 з.п. ф-лы. 8 ил. (Л С