Способ получения таблеток лаврового листа Советский патент 1978 года по МПК A23L1/223 

1

Изобретение относится к пищевой лромышленноети, а именно к получению в виде таблеток лаврового лпета.

Известен способ получения таблеток из растительного сырья, в частности чая 1.

Однако известный способ не позволяет получить таблеткн лаврового листа.

Целью изобретения является получение в таблетках лаврового листа.

Для этого предварительно измельченный лавровый лист смешивают с пищевой поваренной солью, имеющей влажность 55-60%, полученную смесь подвергают сушке, таблетированию и последующей термической обработке, при этом процесс перемешивания проводят в течение 15-18 мин при 20-25°С, а сушку при 65-70°С в течение 45-50 мин.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно измельченный до порошкообразного состояния лавровый лист подают в лопастной смеситель, куда одновременно загружается в соотношении 1 : 1 предварительно увлажненная до 60% поваренная соль тонкого помола.

Поваренная соль способствует образованию гомогенной смеси, при этом кристаллы поваренной соли окрашиваются в цвет лаврового листа.

Образовавшаяся гомогенная смесь выгружается из смесителя и подвергается сушке при 70°С в течение 50 мин. Высушенный гомогенат прессуют в виде таблеток массой 1,5 г под давлением 80 МПа.

Полученные таблетки подвергают термической обработке в течение 15 мин при 40°С, которая позволяет повышать аромат таблетированного лаврового листа и удаляет влагу с поверхности таблеток, образовавшуюся в процессе прессования.

Предлагаемый способ позволит более чем в 40 раз уменьшить объем лаврового листа, полностью исключить ручной труд при дозировании и фасовке, значительно снизить затраты на транспортировку и обеспечить придание продукту современного вида.

Формула изобретения

Способ получения таблеток лаврового листа, отличающийся тем, что предварительно измельченный лавровый лист смешивают с пищевой поваренной солью, имеющей влажность 55-60%, полученную смесь подвергают сушке, таблетированию и последующей термической обработке, при этом процесс перемешивания проводят в течение 15- 18 мин при 20-25°С, а сушку осуществляют при 65-70°С в течение 45-50 мин. 3 Источники информации, принятые во внимание ирн экспертизе 4 1. у вторское свидетельство СССР №506374. кл. А 23F 3/00, 1973.