Устройство для подачи резьбовых заготовок Советский патент 1978 года по МПК B23Q7/02 B23D41/06 

гую съемную зажимную губку 17. Зажимные губки оснащены рейками с зубьями треугольного профиля и шагом, равным шагу резьбы у заготовки (см. фиг. 4 и 5).

Зубья треугольного профиля зажимных губок и рабочей новерхности механизма подачи 5 так согласованы между собой, что между последними можно ввернуть и вывернуть резьбовую заготовку. Зажимной рычаг 14 ,(см. фиг. 3) получает движение через клин 18 и шток 19 от пружины 20 и кулачка 21. На кулачке 21 с возможностью поворота установлен гребенкодержатель 22 (см. фиг. b и 7) с гребенкой 23 и ограничительной планкой 24.

Гребенка 23 представляет собой пластину с насечкой в виде напильника или другого материала, обеспечивающего повышенное трение с движущейся заготовкой. Гребенкодержатель поджат к регулируемому упору 25 и микровыключателю 26 силой пружины 27. На неподвижном силовом упоре 16 (см. фиг. 2) с возможностью перемещения в определенных пределах установлен выталкиватель 28 (см. фиг. 2 и 6) с плоской пружиной 29. Подающий механизм 5 включает регулируемый подпружиненный упор 30 (см. фиг. 7) для заготовок, пружину 31 рычага 32 подавателя, кулачок 4, который приводит в движение подаватель 33 и рычаг 34 отсекателя посредством рычага 32 подавателя. Рабочая поверхность подавателя 33, которая пепосредственно прилегает к заготовке и заталкивает последнюю в зажимное приспособление, выполнена в виде рейки с зубьями треугольного профиля с шагом, соответствующим шагу резьбы заготовки.

Предлагаемое устройство работает следующим образо-м.

Заготовки, представляющие собой цилиндрические стержни с резьбой, засыпаются навалом в чашу вибробункера, откуда они поштучно поднимаются по винтовому лотку, попадают в лоток 7 и далее - к подающему механизму 5. В подающем механизме каждая очередная заготовка отсекается от общего потока заготовок в лотке рычагом 34 отсекателя и далее попадает на регулируемый подпружиненный упор 30.

При рабочем ходе подаватель 33 прижимает своей рейкой резьбовую заготовку сначала

к гладкой поверхности зажимной губки 15, при этом зубья рейки подавателя входят в витки резьбы заготовки, ориентируя ее по резьбе, потом по мере перемещения зажилшого приспособления заготовка заталкивается силой пружины 31 между зубьями реек зажимных губок 15 и 17, преодолевая усилие плоской пружины 29 выталкивателя 28. При последующем вращении диска 3 заготовка, загруженная в губки зажимного приспособления, прижимается к гребенкодержателю выталкивателем 28 от плоской пружины 29.

По мере вращения диска 3 заготовка наталкивается на гребенку 23 и в силу повышенного трения между ними катится по гребенке, вращаясь в зубьях зажимных губок приспособления и выворачиваясь по резьбе из них до упора в ограничительную планку 24. По мере достижения резьбовой заготовкой ограничительной планки вращение первой прекращается, и при дальнейшем вращении диска заготовка переходит с гребенки 23 на гладкий участок гребенкодержателя 22, окончательно выставляется в поперечном направлении на размер обработки и зажимается губками 15 и 17. Далее происходит обработка шлица у заготовки протяжкой, после чего шток 19 наталкивается на кулачок 21, и зажимные губки открываются, выталкиватель 28 усилием пружины 29 выталкивает обработанную заготовку в ящик готовой продукции.

Формула изобретения

Устройство для подачи резьбовых заготовок, например, в станок для непрерывного протягивания шлицев, зажимаемых в губках зажимных нриспособлений вращающегося подающего диска, снабженное расположенным со стороны обрабатываемого торца заготовки жестким упором, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса подачи и зажима заготовок без повреждения резьбы в зажимных губках, рабочая поверхность механизма подачи и зажимающая поверхность губок выполнены в виде реек с зубьями треугольного профиля с шагом, соотвегствующИМ шагу резьбы заготовки, а но пути перемещения последней установлена гребенка, сообщающая заготовке осевое перемещение до упора.

28 16 29

Г

20