Способ механической обработки материала Советский патент 1978 года по МПК B02C19/00 

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на металлообрабатьдаающих прецприятиях для дробления стружки в процессе ее транспортировки,

Извест-ен способ механической обработвд металлической стружки, при котором от массива отрывают пучок, который падает в желоб, где захватывается скребками и перемещается 1J

Недостатком известного способа является невозможность получения стружки нужного размера.

Наиболее близким к иэо етению техническим решением из известньсс является способ механической обработки материала путем поэтапного дробления ц2д ,

Известиьтй способ малоэффективен и не обеспечивает качественного механического дробления-любой готовой стружки.

Изобретение имеет целью повышеиие эффективпости процесса обработки,.

Указанная цель достигается тем, что в способе механической обработки материала путем поэтапного дробления с одновременным переметением от этапа к этапу и просеивания в первом этапе стружку разрывдют и ломают, во втором снимают и миогокрагно ломают др заданного размера, причем просеивание осуществляют одновременно с ломанием.

На фиг, 1 схематично показан транспортирующий конвейер, работающий по предлагаемому способу } на фиг, 2 и 3 - зоны дробления стружки (разрезы А-А, Б-Б, вид В),

Оюсоб основан на последовательном механическом дроблении стружки с помощью определенных средств, введенных в транспортирующий конвейер, и характеризуется следующими операциями.

Образующуюся при точении металла стружку захватывают, т анспортируя, разрывают и ломают, одновременно собирая охлаждак щую эмульсию далее сжимают и ломают, а затем окончательно ломают и просеивают в приемные бункеры.

Пример, Проводилось механическое дробление стальной стружки, в том числе и типа вьюн различного сечения и длины, получаемой при токарной обработке металла

л пределах допустимых поцач на транспортирующем скребковом конвейере, оснащенном дополнительными средствами. Стружка от токари ьк станков 1 попадает в приемные воронки 2, соединенные с верхним коробом 3 конвейера, откуда ее захватывают движущиеся ножи-захваты 4 и в виде ; переплетенного клубка передвигают по коробу до неподвижных ножей 5, установленных на потолочной части, проходя между которыми разрывают и ломают стружку, падающую на дно короба, и одновременно собирают в отстойник охлаждающую эмульсию. Падающая на дно короба стружка передвигается дальше по дну короба скребками 6, но встречая на своем пути установленные гребенки 7, задерживается ими, сминается и ломается проходящими дальше с;кребКами,йеремещаюшими теперь уже более мелкую стружку до зоны окончательного дробления, которая попадает в отверстия, выполненные в донной части короба, и через них мелкая просеивается в приемный контейнер, а более крупная застревает, но проходящие скребки 6 ломают ее и она тоже проваливается в отверстия. Длина каждого из участков дробления выбирается так, чтобы обеспечивалось требуемое дробление и полное просеивание, например, участок дробления и просеивания при осуществлении способа составлял 15 м из расчета трех приемных контейнеров по 5 м или длины железнодорожного вагона, а ножи-захваты и скребки были закреплены на цепи с шагом 96О мм и двигались со скоростью 0,2 м/сек.

Использование предпожс.нного способа по сравнению с существующими обеспечивает:

-комплексное решение остростоящей перед заводами проблемы транспортировки, дробления и сбора стружки, а также сбора охлаждающей эмульсии;

-простую и надежную реализацию как на действующих заводах, так и на вновь проектируемых;

-получение качественно дробленой стружки типа мелкая АЧ и мелкая для ферросплавных печей.

-Механизированную нагрузку стружки непосредственно в железнодорожные вагоны,

Формула изобретения

Способ механической обработки материала, преимущественно стружки типа вьюн, путем поэтапного дробления с одновременным перемещением от этапа к этапу и просеивани отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, в первом этапе стружку разрывают и ломают, во втором - сминают и многократно ломают до заданного размера, причем просеивание осуществляют одновременно с ломанием.

Источники Информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство № 254384 кл. В 65 GT 19/12, 1968. .

2.Авторское свидетельство № 675О2, кл. В 02 с 19/ОО, 1946.

J: