Известен конвейер с тяговой цепью для транспортировки металлической стружки, содержащий захватывающие пальцы, которые выполнены неповоротными и жестко закреплены на звеньях тяговой цепи, что снижает скорость и качество транспортирования стружки.
В предлагаемом конвейере захватывающие пальцы выполнены для приема и сбора стружки поворотными и установлены на катках, взаимодействующих с рычажно-пружинными механизмами их поворота, а звенья тяговой цепи снабжены скребками и ребордными катками, причем последние выполнены контактирующими с беговыми дорожками желоба конвейера.
Такое выполнение конвейера повышает скорость и качество транспортирования стружки.
На фиг. 1 показана схема работы конвейера в плане; на фиг. 2 - схема работы конвейера и захвато-сбрасывающих механизмов; на фиг. 3 - схема конвейера, вид в плане; на фиг. 4 - продольный разрез конвейера; на фиг. 5 - поперечный разрез конвейера; на фиг. 6 - пружинный механизм отбрасывания захватывающего пальца; на фиг. 7 - узел крепления съемного днища с желобом; на фиг. 8 - узел крепления разъемных стреловидных пустотелых скребков.
Конвейер содержит привод, состоящий из электродвигателя 1, редуктора 2, тяговой звездочки 3 (фиг. 1), которые устанавливаются на площадке каркаса стружкомялки (фиг. 2),
круглозвенную тяговую цепь 4 по всей длине конвейера (фиг. 2), гладкий закрытый короб 5 с боковыми стенками 6, съемное днище /, симметрично разделенное щелью 8, желоб 9 (фиг. 3, 4, 5), смонтированные разъемно.
Катки 10, располагающиеся в лселобе между беговыми дорожками 11, крепятся к горизонтальным звеньям 12 цепи кронштейнами 13. К горизонтальны.м звеньям внизу крепятся также рычажные механизмы с катками 14,
служащие для поворота пальцев 15. Рычаги 16 сидят на осях 1/, которые удерживаются кронштейнами 18. Барабан 19 закрепляет трос 20, соединяющий пружинный механизм отбрасывания пальца 15. Трос заключен в
гибкую прул-сину сжатия 21 со сплошной навивкой, который от барабана проходит по полости гребня 22 (фиг. 4) и далее по полости разъемных стреловидных пустотелых скребков 23 (фиг. 3, 5, 8) до соединения с
пружинным механизмом (фиг. 6). Стреловидные скребки состоят из двух половин, соединяемых в одно целое болтом 24 с гайкой (фиг. 8). Соединительные места стреловидных скребков имеют посадку во втулке 25, болтом так, чтобы упоры 26 имели некоторый зазор для обеспечения свободного поворота. С5низу к каждой ноловине стреловидных скребков приварены собственно скребки 27 для транспортировки iMелкой стружки. В качестве стреловидных скребков можно применить обычную трубу, внутри которой должен размещаться трос 20 и соединять барабан 19 рычажного механизма с пальцем 15 пружинного механизма, чтобы трос на углах не заедал, углы до сварки скребка изнутри трубы ютовятся с овалом, а сам трос заключается в пружину 21 со сплошной навивкой. На углах поворота в горизонтальной плоскости монтируются горизонтальные звездочки 28 (фиг. 1). Над всеми остальными звеньями цепи, кроме несущих горизонтальных звеньев, оборудованных через шаг, устраиваются простейщие гребни 29 из листового металла {фиг. 4) для заполнения щели 8. Над местом еироса в днище / возле наклонной стенки 30 с обеих сторон предусматриваются проемы для сброса мелкой стружки (не указаны). На горизонтальных звеньях цеии крепятся малые скребки 31 для удаления мелкой стружки (размерами до 5 мм) из желоба 9. Дребни конвейера имеют планки 32 с обеих сторон днища 7. Боковые стенки короба и желоб крепятся к поясам JL. Для гарантированного сброса стружки на каркасе мялки 30 устраивается сбрасыватель 34. Пружинный механизм имеет кронштейн 35 для установки пальца 15 на оси 36 и пружину 37, отбрасывающую палец назад и закрытую кольцом 3d. Пружина крепится за кронштейн и палец. 35 Короб по всей длине закрыт крышками 39. Днище соединяется с желобом на разъеме (фиг. 7) с помощью планок 40 в 41 и болтом 42. Описанный конвейер работает следующим .образом. Включается привод. Электродвигатель 1 и редуктор 2 приводят во вращение приводную звездочку 3. Приводная звездочка передает движение тяговой цепи 4. Цепь, опираясь кат- 45 . ками 10 на беговые дорожки //, перемещает: СИ .но л елобу 9. Соединяясь с помощью несу, щих гребней 22 через щель S со стреловидными пустотелыми скребками 23, размещенными в гладком коробе, цепь транспортирует 50 их без. трения ,ее о короб вдоль оси кон1520 25 вейера. Конвейер работает в горизонтальной и вертикальной плоскостях одновременно. Катки 10 при работе перекатываются по верхним и нижним беговым дорожкам 11 одновременно. Стружка, подлежащая транспортировке, непрерывно подается на конвейер с металлообрабатывающих станков через люки (не указаны) либо с помощью улавливающих горловин, либо рабочими. Попадая на пальцы /5 захвато-сбрасывающих механизмов, стружка уносится по гладкому коробу 5, расположенному между несколькими рядами станков, за пределы цеха в стружкомялки. Образующаяся мелкая стружка удаляется скребками 27. Около стружкомялки мелкая стружка ссыпается через боковые проемы, а витая поднимается на пальцах на нлощадку стружкомялки, где и сбрасывается в бункер. Сбрасывание происходит следующим образом. Катки 14 рычажного .механизма перекатываются по тем же беговым дорожкам 11, что и катки 10. Встречая на пути движения проем в беговых дорожках в районе стружкомялки, катки падают вниз под действием пружин 37 (а также с помощью лекальных направляюших). Пальцы отбрасываются назад и вытаскиваются со стружки. Стружка дополнительно улавливается сбрасывателем 34 и падает в бункер, а пальцы, пройдя некоторый путь в перевернутом положении под собственным весом, а также но принуждению рычажного механизма, поворачиваются и в месте окончания проема становятся в исходное рабочее положение. Сброшенная стружка идет на переработку, а цепь конвейера вновь уходит в цех за стружкой. Предмет изобретения Конвейер с тяговой цепью для транспортировки металлической стружки, содержащий захватывающие пальцы, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости транспортирования струж,кИ, захватывающие пальцы вынолнены поворотными и установлены на катках, взаи.модейсгзующих с рычажно-пружинными механизмами их погворота, а звенья тяговой цепи снабл ены скребками и ребордными катками, причем последние выполнены коитактирующими с беговыми дорожками желоба конвейера.
iZU iZ: D CZ3 СИ
( cz czn cm сш
CZ (ZZ CZD CZI I1
CZD (Z1 CZn LIZ CZD
,CZZ) (ZZI CZZI d CZU
CZ (ZZl d ) CZl CZl CZD (ZH (ZD
IZI3 CZD
CZZ LZZl ZZ
ZZI CZZ CZI LZl (ZZ
iZZ CZD IZZl
LZU
CZl dD CZI CZD
P
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конвейер для транспортирования и дробления стружки | 1976 |
|
SU655612A1 |
Конвейер для транспортирования и дробления стружки типа вьюн | 1976 |
|
SU655611A1 |
КОНВЕЙЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ | 1991 |
|
RU2046745C1 |
КАРКАСНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2001 |
|
RU2232707C2 |
Скребковый конвейер для склада напольного хранения зерна | 1979 |
|
SU927661A1 |
Конвейер для транспортирования и дробления стружки | 1990 |
|
SU1724542A1 |
Скребковый конвейер | 1987 |
|
SU1539143A1 |
Скребок двухцепного скребкового конвейера | 1987 |
|
SU1535790A1 |
УГЛОВОЙ СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР ОЧИСТНОГО КОМПЛЕКСА | 1991 |
|
RU2049711C1 |
Скребковый конвейер | 1977 |
|
SU707861A1 |
5
ifZ
Даты
1970-01-01—Публикация