(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РУЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2116149C1 |
СПОСОБ И СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2000 |
|
RU2215634C2 |
Устройство для электрохимической обработки | 1975 |
|
SU607691A1 |
Притир для доводки цилиндрических отверстий | 1988 |
|
SU1604578A1 |
Устройство для очистки канализационных трубопроводов | 1987 |
|
SU1538935A1 |
Поворотный стол с газостатической опорой | 2022 |
|
RU2788876C1 |
Узел крепления рабочего инструмента к формовочной машине | 1983 |
|
SU1140996A1 |
Станок для доводки плоских поверхностей | 1985 |
|
SU1284803A1 |
Устройство для обработки фасок на седлах клапанов | 1989 |
|
SU1741974A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2005 |
|
RU2320468C2 |
Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано, например, в оптической промышленности для доводки металлических зеркал.
Известны инструменты для доводки деталей, содержащие корпус с размещенным в нем .притирочным элементам, установленным на опорной плите, связанной с основанием посредством закрепленного в нем винтаСЦ.
Недостатком этих инструментов является невозможность фиксирования положения упругого элемента и тонкого регулирования формы. инструмента в процессе обработки. .
Цель изобретения - повысить производительность и качество обработки.
Поставленная цель достигается тем, что инструмент снабжен конусным стаканом, установленным на основании с возможностью осевого перемещения и связанным с опорной плитой, которая выполнена в виде упругой втулки с фланцем, закрепленным на корпусе.
На чертеже изображено предложенное устройство.
Инструмент состоит из корпуса I, р.азмещенного на основании 2, опорной плиты 3, выполненной в виде упругой втулки с фланцем, закрепленным на корпусе, и несущей притирочный элемент 4, например, из прессованной древесины. Хвостовик 5 опорной плиты соединен с основанием винтом 6, а на резьбовом хвостовике 7 основания установлен конусный стакан 8. Инструмент закрепляют на щпинделе станка посредством втулки 9..
Предложенное устройство работает следующим образом.
Плоскую форму притирочного элемента предварительно получают подрезкой на высокоточном металлообрабатывающем оборудовании. При обработке плоских поверхностей деталей, их размещают сверху и сообщают им возвратно-поступательное и вращательное движения, управление формой деталей производят деформированием притирочного элемента 4 на «бугор или «яму путем вращения 5 винта 6 через секторный вырез во втулке 9.
При обработке сферических поверхностей притирочному элементу придают сферическую форму путем обжатия цилиндрической- части втулки 9 конусным стаканом 8, который вращают через секторный вырез в корпусе 1, и при помощи микрометрического винта 6. Обработку сферических поверхностей ведут тем же способом, что и плоских.
Такая конструкция притирочного элемента
обеспечивает высокое качество и проняводительность обработки, позволяет управлять формой рабочей поверхности притирочного элемента и детали в процессе обработки, а также обрабатывать как плоские, так и сферические поверхности деталей большого радиуса кривизны.
Формула изобретения
Инструмент для доводки деталей, содержащий корпус с размещенным в нем притирочным элементом, установленным на опорной плите, связанной с основанием посредством закрепленного в нем винта, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки инструмент снабжен конусным стаканом, установленным на основании с возможностью осевого перемещения и связанным с опорной плитой, прн этом последняя выполнена в виде упругой втулки с фланцем, закрепленным на корпусе.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1978-07-05—Публикация
1976-05-18—Подача