1556-820 С. Шлак плавят в печи Тиммана 15 в алундовом тигле 10, который сверху закрьтают крышкой 15 с двумя симметрично расположенными отверстиями, куда входят алундовая трубка 9 и термопара 11.
Примеры осуществления способа.
Расплав получают путем плавления молотого
штансодержащего шлака состава, % вес: тонкодисперсньш металл - 1,5; SiO2-29; А120з-15,5;
,СаО-33,5; МдО-11,3; МпО-0,4; FeO-0,6; S0,6; TiO2-9,0; VjOj-O, в печи Таммана в алундовом тигле, закрытом сверху крышкой с отверстиями для ввода термопары и подачи углерода. Азот или воздух в оилитовой печи 6 подогревают до 1170° С, тонкомолотый углерод в емкости 7- до 800°С.
Углерод вводят в количестве 5 и 10% от веса расШ1ава. Продолжительность продувки горячим воздухом составляет 5 и 10 лвш для каждого количества углерода. Обогащенный углеродом расплав выливают в нагретые до 1250° С графитовые форьты. Залитые шлаком формы устанавливают в термическую печь также с температурой 1250°С. Через 10-15 мин печь выключают и отливки вместе с печью охлаждают до температуры 1150° С. При этой температуре осуществляют в течение 30 мин изотермическую выдержку, после чего печь вновь выключают и отливку в форме охлаждают в печи
до температуры 750° С. При 750°С вновь осуществляют изотермическую выдержку в течение 30 мин, после чего печь полностью выключают, а отливки в ней охлаждают до нормальной температуры при полностью открытой печи,
Полученные образцы цилиндрической формы
диаметром 20 и высотой -50 мм используют дли определения модуля упругости механической прочности на сжатие. Результаты испытаний показаны в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения термостойких камнелитых изделий | 1984 |
|
SU1201252A1 |
| Способ изготовления изделий из силикатных расплавов | 1988 |
|
SU1738659A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ | 2000 |
|
RU2181386C1 |
| Способ получения жаростойкого низкоуглеродистого железоалюминиевого сплава | 2020 |
|
RU2754626C1 |
| Каменное литье и способ его по-лучЕНия | 1979 |
|
SU804585A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛУМИНОВ | 1996 |
|
RU2094515C1 |
| Способ получения электродов из сплавов на основе алюминида титана | 2016 |
|
RU2630157C2 |
| Шлакообразующая смесь и способ ее получения | 1987 |
|
SU1608014A1 |
| Способ получения чугунных мелющих тел | 2016 |
|
RU2634535C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ | 2020 |
|
RU2786736C2 |
Модуль упругости, Е-Ш кг/см
Прочность на сжатае, ijr/cM
Из полученных данных видно, что предаоженный способ получения шлакового литья из титансодержащих доменных шлаков обеспечивает получение литья с высокими физико-механическими показателями. Этот способ может быть с успехогл применен для производства дорожных, строительных плит и технологических изделий, позволит вовлечь в сферу народного хозяйства дешевое эффективное сырье в виде титансодержащих доменных шлаков.
Формула изобретения
11,9
13,3
14Д
1440
1350
1845
модуля упругости и прошости на сжатие каменного литья за счет образования карбонитридов титана, в шлаковый расплав с содержанием TiOj 8,513 вес.% и тонкодисперсного металла 0,7-2,2 вес.%, вводят аморфный углерод в течение 3-20 мин в количестве 1,2-10,0% от веса расплава в потоке воздуха или азота с температурой 1100-1200° С. 2. Способ по п. 1, отличающийс я тем, что, с целью максимального вьщеления карбонитридов титана, разливку шлакового расплава осуществляют в форму, негретую до 1250- 1270° С.
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе:
1969,. № 23, С.26.
с
