Способ производства отливок Советский патент 1942 года по МПК B22D27/02 

При изготовлении тоикостенных отливок, особенно из материалов, требующих при заливке в формы высокой температуры, как, например, сталь или другой жидкий металл, эти отливки при соприкосновении со стенками формы благодаря значительной величине поверхности, приходящейся на единицу веса металла, очень быстро понижают свою температуру. Это затрудняет хорошее заполнение формы и делает поэтому невозможным изготовление высококачественных, хорошо оформленных тонкостенных отливок. Так, например, до сих пор отливка стали возможна лишь для изделий, имеющих толщину стенок не менее 5-6 мм, между тем как различные отрасли промышленности, в особенности авиационная, автомобильная, судостроительная и др., крайне нуждаются в получении тонкостенных отливок толщиной значительно меньшей 5 мм. Настоящим изобретением ставится цель получить из любых металлов тонкостенные отливки, хорошо заполняющие формы при заливке металла.

Для получения жидкотекучести металла и хорошего заполнения им формы при тонкостенных отливках и сложной конфигурации форму

юмещают в контур электрического тока высокой частоты, включаемый лишь на время заливки, для предупреждения изменения нормальных условий кристаллизации.

В процессе, который должен обеспечить достижение вышеуказанной цели, основную роль играет то, что при заполнении формы металлом, для предохранения от охлаждения сильно развитой поверхности соприкосновения металла с формой, энергично разогревается поверхностный слой заливаемого металла в форме. Это происходит вследствие специфического явления скинн-эффекта, свойственного печам высокой частоты.

Это явление обусловливает сохранение высокой температуры в той части металла, которая соприкасается с холодными стенками формы, ничего не изменяя в отношении центральной части заливаемого металла.

С другой стороны, концентрация энергии, вводимой током высокой частоты в нарул ных слоях металла, заполняющего форму, предохраняет внутренние слои от охлаждения в течение самого процесса заливки формы. После прекращения заливки высокочастотный контур тотчас

№ 61469-

же выключается и прекращается нагрев металла.

Таким образом, применение токов высокой частоты во время заливки формы повышает температуру поверхностного слоя металла, заполняющего форму, вследствие чего металл хорощо заполняет форму даже при сложной ее конфигурации и малом поперечном сечении в различных частях.

Существенным является также то, что для такого способа, вследствие малого количества энергии, требующейся для разогрева только наружного, очень тонкого слоя толщиной I мм и меньше, стоимость вьюокочастотной установки, обычно сильно возрастающая с повышением мощности,-может быть очень невелика.

Сама установка получается небольшой, что играет также немаловажную роль в цеховых условиях применения.

Предмет изобретения

Способ производства отливок в неметаллические формы, отличающийся тем, что с целью увеличения жидкотекучести металла и получения вследствие этогО хорошего заполнения формы, при отливках сложной конфигурации и с ТОНКИМИ Стенками, форму помещают в контур электрического тока высокой частоты, включаемый лишь на время заливки, для предупреждения изменения нормальных условий кристаллизации.