Устройство для производства армированных материалов из термопластов Советский патент 1978 года по МПК B29D7/02 

УСТРОЙ АРМИРО ИЗ ТЕР Изобретение относится к области переработки пластмасс и -может быть использовано при изготовлении армированных материалов из термопластов. -Известно устройство для производства армированных материалов из термопластов, содержащее червячный пресс с формующей головкой и тянущий механизм 1. Недостатком устройства является невозможность получения материалов с арматурой в виде нитей, проволоки и т. д. Известно и другое устройство для производства армированных материалов из термопластов, содержащее червячный пресс с формующей головкой, щпулярник для подачи продольной арматуры и тянущий механизм 2. Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком устройства является невозможность равномерного распределения продоль качество армированных листов. Целью настоящего изобретения является повышение качества армированных листовых материалов за счет равномерного распределения продольной арматуры. О для ПРОИЗВОДСТВА НЫХ МАТЕРИАЛОВ ПЛАСТОВ Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установленным последовательно с формующей головкой двухсекционным разделителем, первая и вторая секция которого образуют между собой распределительную канавку со сферическим участком и щель для прохода арматуры, причем вторая секция выполнена с продольными направляющими пазами по ее наружной поверхности. Кроме того, вторая секция разделителя выполнена с полостью для термостатирующего хладагента и снабжена перегородками размещенными в ней. На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - общий вид устройства в плане; на фиг. 3 - разрез по А-А фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Б фиг. 1. Устройство для производства армированных материалов из термопластов содержит червячный пресс с формующей головкой 1, двухсекционный разделитель 2, тянущий 3, распределительное кольцо 4, щпулярник 5 для продольной арм.атуры. Двухсекционный разделитель 2 имеет две секции. Первая секция 6 с одной стороны имеет клиновидную форму, с другой стороны к ней примыкает вторая секция 7. Первая секция 6 и вторая 7 образуют между собой распределительную канавку 8 со сферическим участком 9 и щель 10 для прохода арматуры. Вторая секция 7 выполнена с продольными пазами 11 по ее наружной поверхности. Внутри второй секции выполнена полость «а с перегородками 12, прикрепленными поочередно к боковым стенкам 13 второй секции 7. За полостью «а с перегородками 12 расположены электронагреватели 14.

Щель 10 регулируется с помощью болтов 15, что позволяет работать при различной толщине армирующих нитей.

Устройство для производства армированных материалов из термопластов работает следующим образом.

Расплав термопласта поступает в головку 1 и на выходе из нее расслаивается разделителем 2 на два потока, которые обтекают первую секцию 6 разделителя. Одновременно со шпулярников 5 разматываются арматурные нити и поступают в распределительное кольцо 4, где они под действием натяжения распределяются на два пучка. Один пучок нитей идет на армировку нижнего слоя материала, другой - на армировку верхнего слоя материала.

Дальще разделенные на два пучка пити поступают в поперечную распределит&пьную канавку 8, где происходит заправка каждой нити отдельно в продольные пазы сферического участка 9. Сферический участок обеспечивает распрямление и натяжение нитей.

Распределительная канавка обеспечивает заправку нитей и их фиксирование по пазам. Заправленные в продольные пазы 11 нити поступают на вторую секцию 7 и соединяются там с поступающим с первой секции 6 расплавом и предварительно охлаждаются за счет подачи воды между перегородками 12, Вода обтекает перегородки по зазорам, оставленным между стенкой 13 и перегородкой 12. Такое обтекание водой дает возможность равномерно охладить секцию 7, а она предварительно охлаждает расплав, армированный нитью. Охлаждение

Т

,6 Х

осуществляется до температуры дублирования. Если же расплав охлаждается ниже температуры дублирования, то этот недостаток ликвидируется электронагревателем 14. Затем материал поступает к тянущему механизму 3, где происходит соединение разделенных слоев и дублирование в зазоре тянущего механизма, охлаждение, транспортировка, резка на мерные куски или намотка в бобины.

Описанное устройство дает возможность получить материалы любой толщины с двойным армированием и равномерно размещать армирующие слои на различной глубине.

Формула изобретения

1.Устройство для производства армированных материалов из термопластов, содержащее червячный пресс с формующей головкой, щпулярник для подачи продольной арматуры и тянущий механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения качества армированных листовых материалов за счет равномерного распределения продольной арматуры, устройство снабжено установленным .последовательно с формующей головкой двухсекционным разделителем, первая и вторая секции которого образуют между собой распределительную канавку со сферическим участком и щель для прохода арматуры, причем вторая секция выполнена с продольными направляющими пазами по ее наружной поверхности.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вторая секция разделителя выполнена с полостью для термостатирующего хладагента и снабжена перегородками, размещенными в ней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1.Патент Франции № 2069440, кл. В 29 D 7/00, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 2311099, кл. В 29 D 23/05, 1966.

A- A

фиг.З

В - б

ФагЛ