Состав брикета Советский патент 1978 года по МПК C21D1/34 

(54)

СОСТАВ БРИКЕТА

Изобретение относится к составубрикета, например д/га местной термообработки сварных соединений,

Иавестйа апюмотермическая смесь дЛя местной термообработки Деталей, состоящая иа 18-2О% порошка алюминия | 545 9% окиспктеля. М Т О 7-8% флюса ( SI 0 ), остальное наполнитель, связка, и обеспечивающая нагревание деталей до 950-3 05р С HiJ. Однако Для указатюго состава, основанного на испопьаоваНИИ перекисей ( MttO А ), ха2рактерныь является большая скорость горения, что не обеспечивает необходимых временнБтх характеристик процесса термообрабютки. Состав акзосмеси е одержит большое количество t 54-59%), раз-. пагающегося с вьщелением большого количества кислорода, что может привести к окислению обрабатываемой детали.

Наиболее близкой по составу является экзотермическая смесь, содержащая 812% пороижа алюминия, 7-10% окислительного агента (Mttpn и окислы железа), Зр-40%доломита, 30-4О% кокса ;

И обеспечиваквдая температуру термообработки от 595 до 730 С со скоростью охлаждения 149 . Однако сксфост горения экзотермических смесей, содержапшх такие .окислзатели, -как (АпОа окислы железа, велика, а введение Htftio НЕтелей для ее регулирования значител но снижает температуру термообработки и затрудняет поджиг. Скорость охлаждения в известном натенте . СооTisB, имеюший подобную скорость озслаждения, не может применяаъся ля длительных технологических режимов, например ДЛИ отпуска, отжига.

Целью изобретешя является разрабог ка скхграва брикета, например, для местясй твjзмooбpaбoтки сварных соединений стали, который позволил бы расширить температурно-временные параметры термообработки, например температуру от 1200 С и время от 1 до 30 мин, к исключил бы возможность, окнсле ния обрабатываемых деталей.

Поставленная цель достигаете тем, что в известный состав брикета, включающий алюмосодержащий порошок, дополнительно вводится порошок металлической го циркония, а в качестве алюмосодержащего порошка используют фтористый алк миний при соотноше ши компонентов вес. %): Порошок металлического 90-95 циркония Порошок фтористого 5-10 алюминия которые помещайтся ;на Ьёрабатываемую деталь. На брикет подается 1шициирующий электрический импульс { U - 5в; ti - 1в; -10с) и за счет большого сродства ккислороду цирконий активно окисляется кислородом воэдуха с выделе нием большого количества тепла что почивает необходимую температуру процесса (термичность JIpёдлaгaeмoгo состав ва - 29ОО ккал/кг термичносп ь известной экзосмёси flj составляет 1040 ккал/кг. . Брикет выполняет также рояь геттера, поглощающего кислород воздуха и предохраняюшего тем самым от окисления термообрабатываемые детали. .. W I. -.U Г Введение в состав брикетаДкг / обеспечивает регулйрование скорости охлаждения в широком времё1-шом диапазоне 0,. Газовая проведении процесса отсутствует, образующийся шла1к весьма технологичен и легко удаляется с поверхности термообрабатываемой детали.. ТехнологЕЕЯ пряготоБления брикета включает следуюшле операции: отсев порошкациркония (крупноеть 5О 10 мкм); отсев фтористогб, алюминия ( крупност 50-100 MKM)i взвеишвание и шихтовка компоненгов согласно рецептуре; прессование ; иГйхты в брикеты. Удельное давление прессования 150 кг/см , плотность брикета 2-3 г/см . Пример. Термообрабатываемый материал - сварное соединение стали 3rt56 (1Х16Н4Б). Состав брикет а, вес %1гцирконий металлический 90-95, алюминийфтористый 510. Режим термообработки: , 30 мин. Свойства сварных соединений , термосбработанных предложенным составом, не уступают аналогичным, получеш&гм при термообрабоч кв печньтм способом. Формула изобретения Состав брикета, например, для терМи-. веской обработки сварных соединений, включающий алюмосодержащий порошок,, отличающийся тем, что, с целью расширения температурно-временньгх параметров термической обработки i зашиты от окисления, он дополнительно содержит порошок металлического цирксм кия, а в каздстве алкйу{осодержащаг6 по|зошка используют ;фтористый| алюминий при рледующем соотношекии компонент ж (): . , . . Порошок металлического циркония90-95 Порошок фтористого алюминия ,5-10 Источники информации, npnkHTbTe во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 378430ГС 2133 1/3471970. 2.Патент Англии№ 923014, кл, 72 A,l961. .