Устройство для регулирования размера разгрузочной щели конусной дробилки Советский патент 1978 года по МПК B02C2/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ-РЕГУЛИРОВАНИЯ РАЗМЕРА РАЗГРУЗОЧНОЙ ЩЕЛИ КОНУСНОЙ. I2

ДРОБИЛКИ В медденный хеш штока направлен or шар нира к шгоку, а меньшее усилие и быср- pbifi ход штока направлен от штока в его року шарнира. ОчешЕДНо, данная конструк оия крепления пратягиваюшей пружины сбойу оалиндра не позволяет поворачивать цилиндр вокр шарнира больше 18О и поэтому рабочая зона захвата в отношении венца расположена только по одной стороне шарнера. Поэтому в данной конструкции поворот венца возможен в пр .ByJD сторону с максимальной силой, но с меныыей скорсютью, а в левую сторону с меньшей силой, но с наибольшей скс ростью. Все это уменьшает надежность в работе устройства. Цель изобретения - повышение надежности в работе и обеспечение равномерного распределения ускщя гидррцилицдра на кольцо. Это достигается тем,что в усгройстве для регулирования размера разгрузочной шели конусной дробилки, содержащем регулировочное с зубчатыми выемкамн, расположенными по окружности, л механизм его поворота с установленным на шарннрнс на корпусе дробилки подпружиненным гидроцилиндром с вильчаиым штшсом , на конце которого между вилками смонтирован поворотный в горизонталь н влоскрсти захват и стабилизатор его нерабочего положения, захват вьшолнен в виде каплевидного тела, а корпус цилинд ра снабжен штифтом, соединенным посредC BOM пружины с опорой гидроцшшндра. На фнг. 1 показано предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1. Устройство содержит регулировочное кольцо с зубчатыми выемками 1, кожух регулировочного кольца, по Ькружности снабженный выемками, по краям которых расположены криволинейные поверхности 2. На корпусе дробилки 3 прикреплена скоба шарнира 4, к которой с помощью пружины 5 со штифтом .6 и обхватов 7 с полуосями шарнирно соединен гидроцилинд 8 со штоком 9 и проушинами 1О. Между проушинами установлен с ВОЗМЕВКНОСТЬЮ поворота вежруг вертикальной оси 11 захват 12 каплевидной формы. Для предотвращения самопроизвольного поворота захвата 12 служит фиксатор 13, продетый через сквозное вертикальное отверстие в захваге 12 и одно из отверстий 14, 15, 16 и 17, соогвегственно. Устройство для регулирования размера разгрузочной щели конусной дробилки работает следующим образом. В зависимоо.ти от того, в какую сторону поворота регуиировотного кольць. 1 требуется повышенttoe усилие гидроцилиндра и обратная ему повышенная скорость вращения кольца 1, соответственно выбирается и напра. ценность штока 9 от шарнира гиДроди- ливдра 8. Так, в правой направленности шйжа 9 от гндрошшиндра 8 и фиксаций захвата 12 в отверстии 16 кольцо будет Поворачиваться против часовой стрелки с наибольшим усилием и с быстрым возвратом штока 9. При фиксации захвата 12 в отверстии 14 кольцо 1 будет nt ворачиваться по часовой стрелке с повыщенной скоростью, уменьшенной сипо€. и с повышенной скоростью возврата што ка 9 в исходное положение. При переводе ( вокруг шарнира) штока 9 с цилиндром 8 в левую сти рону от шарнира (см. фиг. 1) и фиксации захвата 12 в OTBSpcjfficH lS кольцо Iбудет быстро поворачцвагься дротиб часовой стрелки, а возврат штока будет замедлен. При факсации захвата .12 в 05Р« верстии 17 Кольцо 1 будет поворачиваться по г часовой стрелке с нанб1Я1ьшей силой с быстрым возвратом штока 9. Из указанных примеров видно , что практически наибольший интерес предста ляет положение штока 9 в правой cTOpt не с фиксацией в отверстии 16, что cooi ветствует повороту кольца 1 с наибольшим усилием против часовой стрелки и левое, полсжение щгока 9 с фиксацией захвата 12 в отверстии 17, что cooi ветствует повороту с максимальнвш усилием кольца 1 по часовой стрелке и с быстрым возвратом штока 9. Перевод штока 9 (поворот цилиндра 9 вокруг шарнира) с правого положения в левое и обратно не представляет труд- ности, а притягивание захвата 12 с осью IIк кольцу 1, благодаря взаимному расположению цийиндра 8, штифта 6, пружины 5 и скобы шарнира 4, осуществляется автоматически как в одной, так и в другой стороне. Пересечение оси 11 геометрической оси штока 9 и выполнение выемок кольца 1 с криволинейной поверхностью 2 по величине углубления, несколько пре- , вышающей радиус оси. 11, позволяет на-; дежно сцеплять захват с кольцом 1 без поперечного, изгиба штока, а выполнение захвата в виде каплевидной формы и его соогветсгвенная фиксация, позволяют избежать сцепления захвата при обратном (нерабочем) ходе штока 9. При усганоаке на дробилке двух силовых механизмов повышается оперативность варьирования усилием и скоростью поворота регулиро