Устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки Советский патент 1980 года по МПК B02C2/04 

1

Изобретение относится к дробильному оборудованию среднего и мелкого дробления и предназначено для применения в промышленности нерудных строительных материалов.

, Известное устройство для регулирова- s ния разгрузочной щели конусной дробилки мелкого и среднего дробления, содержашее регулировочное кольцо со штырями, расположенными по окружности, и механизм его поворота с установленным на шарнирной опоре на корпусе дробилки подпружиненным ° гидроцилиндром с распределителем гидрожидкости и штоком, на конце которого смонтирован крюк и стабилизатор его рабочего положения 1.

Недостатком такой конструкции являет- 5 ся неосевое нагружение штока цилиндра, что вызывает значительное увеличение его диаметра и его утяжеление. Длина крюка с вилкой в одном из своих двух рабочих положений превышает длину силового цилиндра с выдвинутым штоком. Все это делает устрой- 20 ство громоздким, что вызывает значительные усилия, изгибающие шток и шарнир крепления цилиндра, а также затрудняет обслуживание дробилки. Из-за качательного

движения Б шарнире установка конечных выключателей, управляющих реверсом щтока, затруднена. Кроме того, конечные выключатели ненадежны в работе.

Цель изобретения - снижение диаметра щтока и этим увеличение усилия, втягивающее шток, повышение компактности и упрощение конструкции штырезахватного узла, а также упрощение обслуживания и повышение надежности устройства в работе в режиме непрерывного возвратно-поступательного движения штока.

Это достигается тем, что устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки мелкого и среднего дробления, содержащее регулировочное кольцо со штырями, расположенными по его окружности, и механизм его поворота с установленным на шарнирной опоре на корпусе дробилки подпружиненным гидроцилиндром с распределителем гидрожидкости и штоком, на конце которого смонтирован крюк и стаби.тизатор его рабочего положения, крюк выполнен в виде пластины с краевой выемкой для захвата штырей, имеющей противолежащие цилиндрические углубления с центрами кривизны на оси симметрии штока, а стабилизатор рабочего положения выполнен в виде плоского каплевидного тела, при этом его боковые грани в рабочем положении направлены по касательной к поверхности соответствуюш,его цилиндрического углубления.

Кроме того, шток выполнен полым и снабжен расположенным в его полости стержнем с возможностью продольного перемещения и взаимодействия с распределителем гидрожидкости.

На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство, обш,ий вид; на фиг. 2, 3 и 4 - взаимное положение деталей механизма поворота на разных стадиях; на фиг. 5 изображен поперечный разрез крюка А-А на фиг. 2.

Устройство для регулирования размера

разгрузочной щели конусной дробилки состоит из гидроцилиндра 1, закрепленного при помощи шарнира 2, смонтированного на корпусе дробилки 3. Гидроцилиндр 1 подпружинен пружиной 4, установленной на пластине 5 так, что усилие пружины 4 прижимает шток 6 и крюк 7 к штырям 8, расположенным по окружности венца 9 регулировочного кольца дробилки. Крюк 7 выполнен с выемкой со стороны регулировочного кольца. В выемке крюка 7 имеются два цилиндрических идентичных углубления 10, расположенных на геометрической оси штока 6. Между углубление.м 10 на крюке 7, при помоши оси, установлен стабилизатор 11 рабочего положения с фиксатором 12. Стабилизатор 11 выполнен каплевидной формы и снабжен ручкой 13. Штоковая часть крюка снабжена овальным выступом 14, а его консольная часть 15, являющаяся хвостовиком, выполнена с уклонной, по отношению оси симметрии штока, рабочей поверхностью. Шток 6 выполнен с отверстием 16, в котором размещен стержень 17 с буртиком 18. На щтоке 6 закреплен поршень 19 при помощи гайки 20 с сужением, имеющим возможность взаимодействовать с буртиком 18. Стержень 17 выведен в наружную торцовую часть гидроцилиндра и имеет возможность взаимодействовать с конечными выключателями 21 и 22 или распределителем гидрожидкости (на фигурах не показан).

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от того, в какую сторону необходимо вращать венец 9 регулировочного кольца дробилки, соответственно ручкой 13 переводится каплевидный стабилизатор 11. При этом одна из его двух прямых рабочих граней становится касательной к одному цилиндрическому углублению и направлена на границу пересечения поверхности другого цилиндрического углубления с наружной поверхностью крюка 7. Таким образом, стабилизатор 11 способствует перекрытию одного из двух цилиндрических углублений 10 и обеспечивает надежный контакт другого углубления- 10 со штырем. 8. При подаче рабочего давления

в гидроцилиндр 1 его шток 6 начинает перемещаться, например, вправо, что соответствует повороту венца 9 против часовой стрелки (фиг. 2). При этом, хвостовик 15 крюка 7 контактирует под воздействие.м уси5 ЛИЯ пружины 4 со штырем 8 и проскальзывает по отношению его до входа штыря 8 в выемку крюка 7. С этого момента со штырем 8 контактирует и проскальзывает по отношению его прямая грань стабилизатора 11 цилиндрического углубления 10. Дальнейшее перемещение щтока б поворачивает венец 9 до момента, когда буртик 18 стержня 17 упирается о сужение гайки 20. Дальнейшее перемещение щтока 6 переместит стержень 17, который включит конечный

выключатель, например 22. Это вызовет реверсирование движения штока 6.

На фиг. 2 пунктирными линиями показано положение крюка 7 в момент реверса хода щтока 6 в начале его рабочего хода, т. е. после холостого хода крюка 7 из положения, изображенного сплошными линиями, в пунктирное положение и начало нового поворота венца 9 на шаг между штырями 8. Здесь же штрихпунктирными линиями показана (условно перенесенная влево) конфигурация пассивных рабочих поверхностей крюка 7 по отношению двух штырей 8. Этот же (штрихпунктирный) вид крюка 7 по отношению двух штырей 8 наглядно показывает и целесообразность предлагаемой конфигурации пассивных поверхностей крюка 7 (овальный выступ 14 и уклон хвостовика 15 в сторону штырей 8).

На фиг. 3 показано положение крюка 7 в начале рабочего хода штока 6, но при переведенном в новое (второе) положение J каплевидного стабилизатора 11 и этому соответствующий поворот венца по часойой стрелке. В конце этого поворота на шаг между штырями 8 крюк 7 совершает холостой ход, начало которого на фиг. 3 изображено пунктирными линиями.

При реверсе движения крюк 7 сходит со штыря 8 путем проскальзывания по нему вначале гранью стабилизатора 11, а потом наружной наклонной поверхностью хвостовика 15. В момент, когда хвостовик сходит со щтыря 8, начинает скользить с последущим щтырем выпуклая поверхность 14 крюка 7 до попадания этого штыря в выемку крюка. При этом торцовая часть отверстия 16 контактирует с буртиком 18, что вызывает перемещение стержня и включение им другого выключателя, например 21. Происходит реверс перемещения штока и процесс повторяется в вышеописанной последовательности. При необходимости изменения направления вращения венца 9 стабилизатор 11 переводится в другое положение. Теперь бывщее перекрытым стабилизатором углубление 10 становится рабочим, а бывщее рабочим перекрыто стабилизатором 11 и перемещение штока 6 вызывает обратное вращение венца 9.

На фиг. 4 показано положение стабили затора 11 и фиксатора 12 в положении, соответствующем, положению стабилизатора на фиг. 1 и фиг. 2 (в положении для поворота венца 9 против часовой стрелки). Пунктирное положение стабилизатора 11 показано на фиг. 1 и фиг. 2 (в положении для поворота венца 9 против часовой стрелки). Пунктирное положение стабилизатора 11 соответствует положению стабилизатора 11 на фиг. 3.

Использование данного изобретения упрощает конструкцию устройства, снижает его вес, исключает косой изгиб щтока, увеличивая при этом компактность всего устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки мелкого и среднего дробления, содержащее регулировочное кольцо со штырями, расположенными по окружности, и механизм его поворота с установленным на шарнирной опоре на корпусе дробилки подпружиненным гидроцилиндром с распределителем гидрожидкости и штоком, на конце которого смонтирован крюк и стабилизатор его рабочего положения, отличающееся тем,- что, с целью упрощения конструкции захвата и повышения надежности устройства в работе, крюк выполнен в виде пластины с краевой выемкой для захвата штырей, имеющей противолежащие цилиндрические углубления с центрами кривизны на оси симметрии щтока, а стабилизатор рабочего положения выполнен в виде плоского каплевидного тела, при этом его боковые грани в рабочем положении направлены по касательной к поверхности соответствующего цилиндрического

углубления.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шток выполнен полым и снабжен расположенным в его полости стержнем с возможностью продольного перемещения и

0 взаимодействия с распределителем гидрожидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 422452. кл. В 02 С 2/04, 1972.