Способ обжига железорудных окатышей Советский патент 1978 года по МПК C22B1/24 

I

Изобретение относится к области окуокования железорудного сырья в черной металлзгргин.

По основному авт. св. № 517635 известен способ обжига железорудных окатышей, включающий сушку,, интенсивный нагрев, обзкиг и охлаждение. По этому способу скорость нагрева верхних элементов слов окатышей устанавлявают в пределах 20ОО-6ООО град/мин.

Однако Езбыток тепла в верхних элементах слояокатышей приводит к их п ерекапиванвю, повышенному расходу топлива, к сниженшо взаимосвязи между режимами нагрева fa обжига окатышей.

Целью взобретения является снижение удельного расхода топлива на каждые 1ООО град/мин увеличения скорости нагрева верхнего слоя окатышей.

Это достигается тем, что на каждые 100О град/мнн увеличения скорости нагрева верхних элементов слоя температуру в зоне обжига уменьшают на 1О-30°С а коэффициент расхода воздуха в газе-теплоносвтепе увеличивают иа 2-4%.

Сущность изобретения заключается в оптимизации температурного режима на верхних иСредних элементах слоя и под- воде тепла газовоздушной смеси в те участки слоя, в которых оно обеспечива- ет максимальный эффект, а также в обеспечении интенсивного режима нагрева окатышей в зонд подогрева и уменьшение количества тепла, подаваемого в верхние участки окатышей в зоне обжапа.

Интенсивный нагрев окатышей в верх- нем слое позволяет аккумулировать в нем избыточное количество тепла, необходимое для резкого Повышения качества вкатышей нижележащих горизонтов по высоте слоя и в то же время приводит к некоторому перекаливанию окатышей в верх. нем элементе слоя. Улучшение качества окатышей в экономия топлива возможны в зоне обжвга посредством оптимизации ее температурного режима. Для этого н4 каждые 1000 град/мин увеличенвя скорости нагрева верхних участков слоя температуру в горне зоны снижают на 1О-ЗО С. При большем снижении температуры обжнга температура окатышей н границе с донной постелью не достигает необходимого уровня, что приводит к ухуд шению качества окатышей нижних участков слоя. При меньшем, чем 1О С снижении темперматуры обжнга, заметной экономии топлива не наблюдается. Каждые 1000 град/мин увеличения скорости нагрева верхних участков слоя необходимо сопровождать увеличением коэффициента (всхода воздуха в газе-тепло носителе на 2-4%. Увеличение коэффициента расхода воздуха более 4% приводит к охлаждению слоя в к нарушению температурного режима обжига, а увеличение коэффициента расхода воздуха менее 2% позволяет достигнуть поставленной цели и получить заданное снижение температуры газа-теплоносителя и повысить экономичность обжнга. Таким образом, обеспечение aaaiQvioсвязи между режимами нагрева и обж11га окатышей приводят к интенсификации процесса в средних в нижыих участках слоя при одновременном ограничении подачи тепла в верхн элемент слоя. Способ осуществшюзт следующим образом. После завершения процесса сушки окатышей на обжиговой конвейерной машине их подают в зону подогрева, температуру газа-теплоносителя в которой поддерживают в пределах 1200-1230°С, чтобы скоростьнагрева верхнего слоя о штышей была 2ООО-6000 град/мин. После зоны подогрева окатыши подают в зону обжига, в которой температуру газа-теплоносителя уменьшают на 1О-30°С на каждые 10ОО град/мин скорости нагрева верхнего слоя. Одновременно в этой же зоне, изменяя расход воздуха, увеличивают коэффициент расхода воздуха на 24% на каждые 1000 град/мин скорости нагрева верхнего слоя. Снижение температуры горновых газов и увеличение коэффициента расхода воздуха обеспечивгиот снижение удельного расхода топлива на обжиг окатышей. После завершения обжвга окатыши охла ждают и подают в тракт готовой продукции. Таким образом, способ обеспечивает интенсибный нагрев окатышей при одновременной оптимизации температурного режима в зоне обжига и снижении удель ного расхода топлива. Формула изобретения Способ обжига железорудных окатышей по авт. св. № 51763В, отличи-ю ш и и с я тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива на каждые 1000 град/мин увеличения скорости нагрева верхнего слоя окатыц й, температуру в зоне обжига уменьшают на 1О 30 С, а коэффициент расхода воздуэсав газе-теплоносителе увеянчивают на 2-4%.