Устройство для ультразвуковой очистки ленточного материала Советский патент 1978 года по МПК B08B3/12 

Описание патента на изобретение SU617087A1

1

Изобретение относится к области устройств для ультразвуковой очнстки, используемых в металлообрабатываюпдей, металлургической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для з льтразвуковой очистки изделий, согласно которому на ванне с жидкой средой смонтированы ультразвуковые преобразователи, а очищаемое изделие (лента) прижимается при помощи перемещающейся относительно изделия щетки, которая установлена совместно с направляющим роликом на подвижной раме ,1.

Недостатком указанного устройства является то, что после выхода из жидкой среды материал дополнительно не промывается.

Известна также установка для ультразвуковой очистки ленточного материала, включающая ванну для рабочей жидкости с ультразвуковыми преобразователями, направляющими валками, рамой с направляющим роликом, размещенной в ванне с возможностью возвратно-поступательного неремещения в вертикальной плоскости, трубопроводы с форсунками для подачи рабочей жидкости на ленточный материал, расположенными на выходе из ванны. В такой установке рабочая зона образована группами обращенных фронтально друг к другу

нреобразователей, часть которых укреплена на погруженной в ванну опоре, а другая часть - на стенках ванны. Преобразователи вращаются относительно оси пернендикулярно плоскости излучателя, а опора выполнена в виде не доходящей до дна подвижной в вертикальной плоскости стенки, разделяющей ванну на входной и выходной отсеки 2.

Недостатком данной установки является неудобство обслуживания при заправке очищаемого материала. Кроме того, после выхода из рабочей жидкости материал дополнительно не промывается.

Целью изобретения является улучщение качества очистки и условий обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что трубопроводы с форсунками размещены относительно ленты по обе стороны между рамой и стенкой ванны, нричем трубопровод, расположенный со стороны рамы, закреплен консольно с возможностью поворота в вертикальной плоскости посредством контакта с упором, установленным на раме.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для ультразвуковой очистки, общий вид; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1.

Устройство состоит из ванны 1, в которой установлены а звуковые преобразователи 2, неподвижный трубопровод 3 и закрепленный копсольно с возможностью поворота в вертнкалыюн нлоскости Ti)y6oupoвод 4 для подачи рабочей жидкости па .leiiточный материал, паиравляющис валки 5. На закрывающей ванну крышке 6 закреплена рама 7 с направляющим ролнком 8 и упором 9. Крышка 6 опирается на ванну 1 посредством уплотнения 10. Подъем и онускание крышкп 6 осуществляется приводом 11 с винтовой передачей 12.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую ленту укладывают на валки 5. Крыщка 6 при этом находится в верхнем положении и направляющий ролик 8 расположен выше направляющих валков 5. Затем крыщка 6 с закрепленной на ней рамой 7 опускается вниз, воздействуя при этом нанравляющим роликом В на лепту, которая при этом загружается в ванну 1.

Уплотнение 10 обеспечивает герметизацию ванны. На преобразователи 2 подается питание, включается привод перемещения ленты. Ультразвуковые преобразователи 2 возбуждают в рабочей жидкости кавитацию, разрушающую загрязнения, находящиеся на ленте, в результате чего она очищается. После выхода из рабочей жидкости поверхность ленты дополнительно обрабатывается стрзйным методом при помощи неподвижного трубопровода 3 и новоротпого трубопровода 4, имеющего форсунки. После окончания обработки ленты крыщку 6 с закрепленной на ней рамой 7 поднимают вверх при помощи привода 11 и винтовой передачи 12, при этом упор 9 вступает в контакт с трубопроводом 4 и поворачивает его в вертикальной нлоскости, образуя свободный доступ для заправки ленты. Подача рабочей жидкости при этом прекращается. При опускании крыщки 6 с рамой 7 трубопровод 4 опускается вниз под собстi-.енным весом.

Установленные в вание неподвижный 3 н закрепленный консольио с возможностью поворота в вертикальной плоскости трубопровод 4 с форсунками обеснечивают улучшение условий обслуживания и повыщают качество очистки ленты.

Формула изобретения

Устройство для ультразвуковой очистки ленточного материала, включающее ванну

для рабочей жидкости с ультразвуковыми преобразователями, иаправляющими валками, рамой с направляющим роликом, размещенной в ванне с возможностью возвратнопоступательного перемещения в вертикальпой плоскости, трубопроводы с форсунками для подачи рабочей жидкости на ленточный материал, расположенными на выходе из ванны, отличающееся тем, что, с целью улучщения качества очистки и условий обслуживания, трубопроводы с форсунками размещены относительно ленты по обе стороны между рамой и стенкой ванны, причем трубопровод, расположенный со стороны рамы, закреплен консольно с возможностью поворота в вертикальной плоскости посредством контакта с упором, установленным па раме.

Источники информации,

35 принятые во внимание при экспертизе

1.У вторское свидетельство СССР № 508282, кл. В 08В 3/10, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР 40 № 360188, кл. В 08В 3/12, 1970.

- 2

Похожие патенты SU617087A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЛЕНТ (ВАРИАНТЫ) 2001
  • Лебедев Н.М.
  • Курков Н.А.
  • Щеголев А.П.
  • Черняев В.Н.
RU2191641C1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ ЛЕНТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Лебедев Н.М.
  • Саутин А.Г.
  • Сизов Л.Н.
  • Воронин О.В.
  • Поляков В.Н.
RU2260484C1
Устройство очистки регистров 2021
  • Пиксаев Константин Юрьевич
  • Химолозко Владимир Александрович
  • Бородаенко Александр Александрович
  • Сергеев Алексей Александрович
RU2776571C1
УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙТИПА ЛЕНТ 1972
SU323242A1
Способ ультразвуковой очистки ленточных изделий и устройство для его осуществления 1984
  • Лубяницкий Григорий Давидович
SU1348011A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНОГО ИЗДЕЛИЯ (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Любомирский Андрей Виленович
RU2544140C2
Установка для ультразвуковой очистки изделий 1980
  • Бронин Фридрих Александрович
  • Виноградов Вячеслав Иванович
  • Кириллов Евгений Иванович
  • Денисов Анатолий Сергеевич
  • Зилонов Олег Васильевич
  • Осташева Вера Васильевна
  • Кузнецов Виктор Андреевич
SU902875A1
Устройство для струйной обработки пластин 1978
  • Гершович Лев Израилевич
  • Тетерьвов Валерий Иванович
  • Шеларь Александр Евгеньевич
SU828263A1
Устройство для промывки ленточного материала 1974
  • Савосин Алексей Васильевич
  • Спринцын Давид Ефимович
  • Архангельский Василий Александрович
  • Изотов Александр Григорьевич
  • Давыдова Валентина Михайловна
SU516434A1
Ленточный фильтр-пресс 1983
  • Щербина Валерий Федорович
  • Попов Анатолий Иванович
  • Юркин Евгений Васильевич
  • Старожилов Александр Васильевич
  • Бакулин Вячеслав Михайлович
  • Еременко Алексей Иванович
SU1151262A2

Иллюстрации к изобретению SU 617 087 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для ультразвуковой очистки ленточного материала

Формула изобретения SU 617 087 A1

SU 617 087 A1

Авторы

Трофимов Владимир Иванович

Рыжов Валерий Александрович

Щахбазов Еврипид Олимпович

Даты

1978-07-30Публикация

1976-12-27Подача