Устройство для изготовления изделий "ансил Советский патент 1978 года по МПК B21D37/12 

1,

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству для обработки заготовок удлиненной формы типа лопаток, шатунов, инструмента, а для получения прутковых заготовок переменного или сложного профиля.

Известно устройство для изготовления изделий, содержащее расположенные на станине два формообразуюш;их инструмента, один из которых соединен с водилом, установленным с возможностью колебательного движения от привода, а другой связан с приводом возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, включающим регулируемый клиновой механизм и установленный в нем эксцентриковый вал, а также гидравлическую систему для привода 1.

Существенный недостаток прототипа состоит в том, что он имеет сложную конструктивную схему.

Цель изобретения - повышение производительности, упрощение конструктивной схемы устройства и повышение надежности в работе.

Это достигается за счет того, что привод

колебательного движения выполнен в виде

размещенного в центре водила на цапфе

шатуна и щарнирно соединенного с одним

его Концом кривошипа, установленного на

приводном валу, а также щарнирпо связанного с другим концом шатуна коромысла, соединенного одним концом через серьгу с воднлом, а другим - через ось со станиной, а также за счет того, что привод возвратно-поступательного перемещения формообразующего инструмента снаблсен кулисой, установленной на эксцентриковом валу, а вал размещен в пазу, выполненном в одном из клиньев клинового механизма. На фиг. 1 схематично показано устройство с вертикальным разрезом деталей в плоскости рабочего инструмента; на фиг. 2 приведен график движения важиейших звеньев рабочего механизма.

Устройство имеет станину 1 вертикального исполнения.

На приводном валу 2 закреплен кривошип 3. Шатун 4 имеет шарнирное соединение с кривошипом и коромыслом 5, для чего на коромысле предусмотрена цапфа 6. Шатун на цапфе 7 размещен в центре водила 8, а на последнем лсестко закреплен пуансон 9. Верхняя часть водила при помощи серьги 10 соединена с коромыслом 5. Водило 8, шатун 4, коромысло 5 и серьга 10 образуют шарнирный параллелограмм. В этой конструктивной схеме противоположные звенья сохраняют взаимную параллельность при общей деформации параллелограмма.

В кинематике формообразующего ииструмента конструктивный параллелограмм играет существенную роль, поскольку при его помощи водилу с пуансоном задается необходимая форма в фазе рабочего хода.

Ось 11 размещена в теле станины, на открытом конце ее жестко закреплено коромысло 5. В нижней части устройства размещены матрица 12, стол 13, клин 14 и все детали клинового механизма, при помощи которого регулируется перемещение матрицы и стола по высоте: кулиса 15, эксцентриковый вал 16, размещенный в пазу клина 14.

Рычаг 17 и зубчатый сектор 18 находятся на задней стороне станины 1.

Клин 14 является частью клинового механизма, поэтому с учетом его роли тело клнна значительные габариты. При наличии поперечного паза в средней части он должен обладать необходимой прочностью при нагрузках.

Отверстие 19, размещенное в верхней части водила 8, служит центром для окружности качения.

На фиг. 2 показана траектория перемещеиия центра окрз.жности качения формообразующего инструмента, причем для пуансона 9 центр окружности служит контрольной точкой при установке на водиле (сплошные линии соответствуют фазе рабочего хода, а пунктирные линии - фазе холостого .ида инструмента).

Устройство работает в двух режимах - с непрерывным движением формообразующего инструмента и одиночными ходами. Полный цикл совершается за один оборот кривошипа 3, при этом все четыре фазы цикла вьтолняются последовательно и непрерывно.

Штамповка заготовок выполняется также в двух режимах работы формообразующего инетрумента - непрерывным или одиночными ходами.

Заготовку укладывают в гравюру матрицы 12 в момент, когда водило 8 и пуансон 9 находятся в верхней позиции. При опускании пуансона происходит начальная деформация заготовки, и затем деформирование продолжается в фазе качения пуансона.

При холостом ходе пуансона заготовку перекладывают в следующую гравюру (ручей) матрицы или заменяют другой.

Механизм подъема стола 13 и матрицы 12 выполняет оперативные функции для настройки высоты матрицы в зависимости от толщины заготовки. Его работа протекает

в момент холостого хода пуансона и он не оснащен механическим ириводом, а имеет ручиое управление е помощью рычага 17. Деформирование заготовки осуществляется в иескольких ручьях матрицы или производят многократное деформирование заготовки в одном ручье при соответетвующем подъеме стола перед каждым рабочим ходом.

Формула изобретения

20

1. Устройство «Ансил для изготовления изделий, например прутковых заготовок, удлиненных габаритов, содержащее расположенные иа станине два формообразующих инструмента, один из которых соединен с водилом, установленным с возможностью колебательного от привода, а другой связан с приводом возвратно-поступательного перемещения в вертикальной

плоскости, включающим регулируемый клиновой механизм и установленный в нем эксцентриковый вал, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, привод колебательного движения

водила выиолиен в виде размещенного в центре водила на цапфе шатуна и шарнирно соединенного с одним его коицом кривошипа, установленного на приводиом валу, а также щарнирно связанного с другим

концом шатуна коромысла, соединенного одним концом через серьгу с водилом, а другим через ось - со станиной.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод возвратно-поступательного

перемещения формообразующего инструмента снабжен кулисой, установленной на эксцентриковом валу, а вал размещен в пазу, выполненном в одном из клиньев клинового механизма.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 478651, кл. В 21D 37/12, 1971.

Ю

16 /