(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СФЕРОДВИЖНОЙ ШТАМГЮВКИ НИКОМ 12, когорый опираегся на регулирун ший клин 13, Мехашэм горизонтального качания пуансона выполнен в виде шарнирного паралло- лограмма и содержит пуансон 14, закрегнленный на нижней плоскости водила 15, Верхняя часть водила выполнена в виде зуЬнагого полуцилиндра (зубья {эазмещаюгся на всю длину полуцилиндра или часгично), В теле водила закреплен вал 16, на концах которого смонтированы рычаги 17, Шейки вала 16 размещены в отверстиях траверс 18, которые служат нижней сгорр ной шарнирного параллелограмма (на чертеже передняя траверса не показана, видны кромки задней траверсы - за водилом). Опорные зубчатые шатунЪГ 19 служат боковыми сторонами шарнирного параллелограмма, а подвижные оси 20 обеспечивают соединение шатунов тршверсами 18, Траверсы выполнены в форме плоских треугольников, и в каждой имеется по три огверсгиядпя двух осей 2О и вала 16. Неподвижные оси 21 соединяют опорньш зубчатые шатуны 19 с вкладышем 22, который 5шляется верхней стороной шарнирного параллелограмма. Вкладыш размещен в соответотвуюшем гнезде коробки 2 станины н закреплен болтами 23. Горизонтальные гидроцилин ц:)Ы 24 с по |мощью соединительных осей 25 обеспечива ют механизму горизонтальное колеба1ше. На фиг, 2 показано устройсгво в плане и разрешение горизонтальных гидроцилиндров 24 на станине. Для обеспечения заданной кинематики тот механизм должен иметЕ определенные пропорции некоторых своих элементов - радиусы зубчатых секторов на опорнь1х 1иату- лах 19 и радиус зубчатого полуцилиндра у водила 15 должны равняться между собой. Межосевое расстояние у шатунов должно быть равно межосевому расстоянию от вала 16 до соединигельиых осей 25 lia , 17. На (, 3 привод)гея положение .шгрины н пуансона в заключительных позициях I и И фаз рабочего цикла и доформирование за1х: товки 26 в одном ручье штампа. Формообразовашш заготовки, как правило, провод1гтся за несколько рабочих 1шклов, в нескольких ручьях штампа, начиная с иодготовнтельного, и зака гчивается в чистовоь ручье, в полости которого осушествляется калибровка или чеканка изделля. Формула изобретения 1. Устройсг1.ю для сферодвижной штамповки, содержащее расположенные на станине два формообразующих инструмента, один из которых соединен с водиаом и установлен с возможностью колебательного движения в горизонтальной плоскости от привода, а другой снабжен приводом его возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, а также выталкиватель, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, улучшения эксплуатационных показателей, привод возв 1атно-поступательного перемещения инструмента в горизонтальной плоскости выполнен в виде шарнирного параллелограмма, а водило размешено на нем,j 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что боковые звенья параллелограмма выполнены в виде опорных шатунов, а водило - в виде полуш1линдра с зубьями на наружной поверхности, вхопяшими в зацепление с шатунами. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод возвратно-поступательного перемещения инструмента в вер- тикальной плоскости и вь тaлкивaтeль смонтированы на одной опорной площадке, смонтированной на станине.
Фи.1.1
}«
JLJU
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для сферической штамповки металлических заготовок | 1975 |
|
SU551194A1 |
Машина для штамповки металлических заготовок | 1973 |
|
SU440187A1 |
Устройство для изготовления изделий "ансил | 1976 |
|
SU617126A1 |
Устройство для штамповки длинномерного листового материала из рулона | 1991 |
|
SU1794555A1 |
Машина для штамповки заготовок | 1980 |
|
SU940942A1 |
Пресс для штамповки обкатыванием | 1990 |
|
SU1779442A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ОБКАТЫВАНИЕМ | 2001 |
|
RU2204455C2 |
Машина для сферодвижной штамповки металлических заготовок | 1976 |
|
SU642055A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1581436A1 |
Горизонтально-ковочная машина | 1983 |
|
SU1505657A1 |
Фиг. I
Авторы
Даты
1976-03-25—Публикация
1974-04-16—Подача